Der Leitfaden für den 3D-Druck mit Nylon PA 12
Nylon PA 12 ist ein beliebter Thermoplast und ein vielseitiger technischer Kunststoff, der sich hervorragend für verschiedene 3D-Druckanwendungen eignet.
Dieser Leitfaden bietet einen umfassenden Überblick über Nylon PA 12 und dessen effektive Verwendung in 3D-Druckprojekten, wobei der Schwerpunkt auf folgenden Punkten liegt Selective Laser Sintering (SLS) und Multi Jet Fusion (MJF) Technologien.
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Was ist Nylon PA 12?
Ein Fahrradhelm im 3D-Druck aus Nylon PA 12.
Nylon PA 12 ist eine Art von Polyamid, das für seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften bekannt ist. Es bietet eine hohe Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme und ist damit ideal für Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Umweltstabilität entscheidend sind. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner chemischen Beständigkeit gegen verschiedene Öle, Fette, Kohlenwasserstoffe und Lösungsmittel beständig und eignet sich daher für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Öl- und Gasindustrie.
SLS und MJF sind die gängigsten 3D-Druckverfahren für Nylon PA 12.
SLS verwendet einen Laser, um pulverförmiges Material Schicht für Schicht zu sintern und so präzise und dauerhafte Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften herzustellen.
MJFhingegen verwendet ein Schmelzmittel, das mit Hilfe von Inkjet-Arrays und Infrarotenergie aufgetragen wird, um Bereiche des Pulverbettes selektiv zu verschmelzen, was zu detailreichen Teilen mit glatten Oberflächen führt.
Materialeigenschaften von Nylon PA 12
Nylon PA 12 weist verschiedene Eigenschaften auf, die es zu einer bevorzugten Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen machen. Unsere PA 12 Datenblätter für MJF und SLS mehr Informationen liefern.
| Nylon PA12 (MJF) | |
|---|---|
| Eigentum | Wert |
| Wärmeverformung bei 0,45 MPa (°C) | 175 |
| Wärmeverformung bei 1,82 MPa (°C) | 95 |
| Mechanische Eigenschaften | |
| Zugfestigkeit (MPa) | 48 |
| Zugmodul (MPa) | 1700-1800 |
| Bruchdehnung (%) | 15-20 |
| Physikalische Eigenschaften | |
| Dichte (g/cm³) | 1.01 |
| Toleranzen | |
| Erreichbare Teilgenauigkeit (mm) | +/- 0,3 mm für Teile bis zu 100 mm +/- 0,5% für mehr als 100 mm |
| Min. Wanddicke (mm) | 1.2 |
| Maximale Größe der Baukammer | |
| 380 mm x 284 mm x 380 mm | |
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Allgemeine Anwendungen von Nylon PA 12
Nylon PA 12 wird aufgrund seiner robusten mechanischen Eigenschaften und seiner Vielseitigkeit in zahlreichen Branchen eingesetzt:
Automobil: Aufgrund seiner Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit wird es im Automobilsektor häufig zur Herstellung von Fahrzeugteilen für den Innen- und Außenbereich verwendet, z. B. für Motorkomponenten, Verkleidungen und Dichtungen.
Konsumgüter: Ideal für die Herstellung haltbarer und leichter Teile wie Brillengestelle, Sportgeräte und Haushaltsgegenstände.
Luft- und Raumfahrt: Wird zur Herstellung leichter, stabiler Bauteile verwendet, die hohen Belastungen und extremen Umwelteinflüssen standhalten müssen.
Medizinische Geräte: Dank seiner Festigkeit und Stabilität eignet es sich für die Herstellung biokompatibler Teile wie Prothesen und chirurgische Instrumente.
Öl- und Gasindustrie: Wird für flexible Rohrleitungen und Ausrüstungskomponenten verwendet, die aufgrund ihrer hervorragenden chemischen Beständigkeit Öl, Gas und anderen korrosiven Flüssigkeiten standhalten müssen.
Nylon PA 12 vs. Nylon PA 11
Vergleicht man Nylon PA 12 mit Nylon PA 11, so haben beide Materialien Ähnlichkeiten, aber auch deutliche Unterschiede, die ihre Verwendung im 3D-Druck beeinflussen. PA 12 weist eine gute chemische Beständigkeit auf und ist damit Materialien wie ABS und Nylon 6 in Bezug auf die Haltbarkeit gegenüber Chemikalien, Lösungsmitteln und Ölen überlegen.
Mechanische Eigenschaften: PA 12 hat in der Regel eine etwas bessere Dimensionsstabilität und gute mechanische Eigenschaften, was es widerstandsfähiger gegen Rissbildung unter Belastung macht, während PA 11 für seine höhere Flexibilität und Schlagfestigkeit bekannt ist.
Anwendungen: PA 12 wird häufig für Anwendungen gewählt, die eine hohe Präzision und Maßhaltigkeit erfordern, wie z. B. in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie. PA 11 wird bei Anwendungen bevorzugt, die eine höhere Flexibilität und Zähigkeit erfordern, wie z. B. bei Sportgeräten und bestimmten medizinischen Geräten.
Nachbearbeitungstechniken für Nylon PA 12
Um die Eigenschaften von Nylon PA 12-Teilen zu verbessern, können verschiedene Nachbearbeitungstechniken angewendet werden:
Oberflächenveredelung: Durch Techniken wie Trommeln, Schleifen und Perlstrahlen können Oberflächen geglättet und die Ästhetik von Teilen verbessert werden.
Färben und Malen: Nylon PA 12-Teile können leicht eingefärbt oder lackiert werden, um die gewünschte Farbe und Oberfläche zu erhalten, was sowohl die Funktionalität als auch das Aussehen verbessert.
Wärmebehandlung: Durch das Glühen können mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit verbessert werden, so dass die Teile auch unter Belastung gut funktionieren.
Bearbeitung: Für Anwendungen, die enge Toleranzen erfordern, können zusätzliche Bearbeitungen durchgeführt werden, um präzise Abmessungen und Oberflächengüten zu erzielen.
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