Nylon PA 11 vs. Nylon PA 12 im 3D-Druck

Vergleich der beiden Materialien für Hochleistungs-3D-Druckprojekte.

Zwei der beliebtesten Nylonsorten für den 3D-Druck sind Nylon PA 11 und Nylon PA 12, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften für verschiedene Anwendungen bieten.

In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen Nylon PA 11 und PA 12 aufgeschlüsselt, wobei der Schwerpunkt auf den mechanischen Eigenschaften liegt, um Ingenieuren und Konstrukteuren die Auswahl des geeigneten Materials für ihre nächste Multi-Jet Fusion oder Selective Laser Sintering Projekt.

Was ist Nylon PA 11?

Nylon PA 11 ist ein biobasiertes Polyamid, das umweltfreundlicher ist als erdölbasierte Alternativen. Es ist bekannt für seine hohe Schlagzähigkeit, Flexibilität und hervorragende Ermüdungsbeständigkeit.

Im 3D-Druck, insbesondere mit SLS und MJF, wird Nylon PA 11 für die Herstellung leichter und dennoch haltbarer Teile mit feinen Details geschätzt. Aufgrund seiner hohen Flexibilität und Spannungsrissbeständigkeit eignet es sich für die Herstellung von Funktionsprototypen und Endverbrauchsteilen, die Verschleißerscheinungen standhalten müssen.

Einige der typischen Anwendungen sind:

  • Medizinische Prothetik: Aufgrund seiner Flexibilität und Biokompatibilität ist es ideal für individuelle Prothesen und Zahnspangen.
  • Automobil-Innenausstattung: PA 11 eignet sich aufgrund seiner Schlagfestigkeit für Armaturenbretter, Innenverkleidungen und Verkleidungsteile.
  • Drohnen-Komponenten: PA 11 wird für leichte, schlagfeste Teile wie Drohnengehäuse und -rahmen verwendet.

Nylon PA 11 Datenblatt (MJF)

EigentumEinheitWertNorm
Wärmeverformung bei 0,45 MPa°C185ASTM D648
Wärmeverformung bei 1,82 MPa°C47ASTM D648
ZugfestigkeitMPa47-50ASTM D638
ZugwiderstandMPa1600-1800ASTM D638
Dehnung beim Bruch%11-40ASTM D638
Dichteg/cm³1.02-1.05
Erreichbare Teilegenauigkeitmm+/- 0,3 mm für Teile bis zu 100 mm, +/- 0,3% über 100 mm

 

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Was ist Nylon PA 12?

Nylon PA 12 ist ein synthetisches, erdölbasiertes Polyamid, das häufig wegen seiner Festigkeit, Steifigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit gewählt wird.

Im 3D-Druck bietet Nylon PA 12 eine hervorragende Dimensionsstabilität und ermöglicht die Herstellung von Teilen mit glatten Oberflächen und hoher mechanischer Leistung. Die Steifigkeit des Materials macht es ideal für Teile, die ihre Form unter Druck beibehalten müssen, während seine geringe Feuchtigkeitsaufnahme die Haltbarkeit in Umgebungen mit Wasser oder Feuchtigkeit gewährleistet.

Nylon PA 12 wird häufig verwendet für:

  • Industrielle Vorrichtungen und Halterungen: Seine Festigkeit und Haltbarkeit machen es zu einem beliebten Material für die Herstellung von Werkzeugen.
  • Unterhaltungselektronik: PA 12 wird für Bauteile wie Gehäuse und Halterungen verwendet, die Präzision und Haltbarkeit erfordern.
  • Komponenten für Kraftfahrzeugmotoren: Aufgrund seiner hohen Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit ist es für Teile unter der Motorhaube geeignet.

Nylon PA 12 Datenblatt (MJF)

EigentumEinheitWertNorm
Wärmeverformung bei 0,45 MPa°C175ASTM D648
Wärmeverformung bei 1,82 MPa°C95ASTM D648
ZugfestigkeitMPa48ASTM D638
Dehnung beim Bruch%6ASTM D638
Dichteg/cm³1.01ISO 1183
Erreichbare Teilegenauigkeitmm+/- 0,3 mm für Teile bis zu 100 mm, +/- 0,3% über 100 mm

Vergleich von Nylon PA 11 und PA 12

Stärke und Langlebigkeit 

Nylon PA 11 ist in der Regel flexibler und hat eine bessere Bruchdehnung, was es ideal für Teile macht, die sich biegen oder Stöße absorbieren müssen. Auf der anderen Seite bietet Nylon PA 12 eine höhere Steifigkeit und Festigkeit und damit eine bessere Zugfestigkeit.

Temperaturbeständigkeit

Nylon PA 11 und PA 12 sind für ihre thermische Stabilität bekannt, wobei PA 12 eine etwas bessere Hitzebeständigkeit aufweist. PA 11 ist jedoch in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen widerstandsfähiger, weshalb es sich für Anwendungen eignet, die kalten Bedingungen ausgesetzt sind. Beide Werkstoffe können in Branchen verwendet werden, in denen thermische Belastungen ein Problem darstellen, aber die Wahl hängt von den spezifischen thermischen Bedingungen ab, denen das Teil ausgesetzt ist.

Abnutzungswiderstand

Beide Werkstoffe weisen eine gute Abrieb- und Verschleißfestigkeit auf, aber PA 11 ist aufgrund seiner größeren Flexibilität, die es ihm ermöglicht, wiederholte Biegungen und Reibungen zu ertragen, im Vorteil. PA 12 hingegen eignet sich besser für Anwendungen, die eine höhere statische Festigkeit erfordern, wie z. B. Gehäuse und Verkleidungen, die nicht viel Bewegung ausgesetzt sind.

Kosten

PA 11 ist im Allgemeinen teurer als PA 12, da es auf biologischer Basis hergestellt wird und der Herstellungsprozess komplexer ist. Der Kostenunterschied ist vor allem dann relevant, wenn es um die Herstellung von Großserien geht, bei denen der Preis pro Teil die Gesamtprojektkosten erheblich beeinflussen kann.

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