Herunterladen: Der Leitfaden für den 3D-Druck mit Metallen
Verbessern Sie Ihre Konstruktionen, erhöhen Sie die Qualität und senken Sie die Kosten durch den Einsatz der Laser-Pulverbett-Fusionstechnologie (LPBF).
Pulverbettbasiertes Laserstrahlschmelzen (LPBF)
Laser Powder Bed Fusion/ Pulverbettbasiertes Laserstrahlschmelzen ist die führende additive Fertigungstechnologie für Metalle. Aufgrund ihrer Präzision kann diese Technologie komplexe und formbeständige Bauteile herstellen.
So funktioniert LPBF
Das pulverbettbasierte Laserstrahlschmelzen ist auch als Selektives Laserschmelzen (SLM) oder Direktes Metall-Laserintern (DMLS) bekannt. Das Verfahren beginnt damit, dass der Pulverwerkstoff gleichmäßig als dünnere Schicht (10-200µm) auf die Bauplatte aufgetragen wird, indem er mit einem Beschichter behandelt wird. Danach wird der Werkstoff selektiv durch einen fokussierten Laserstrahl geschmolzen.
Sobald dieser Vorgang abgeschlossen ist, senkt sich die Bauplattform ab und der Prozess wiederholt sich. Auf diese Weise entstehen nebeneinander liegende Schmelzspuren, die gemeinsam eine Schicht bilden
LPBF ermöglicht die Herstellung komplexer Teile, die sich mit einer klassischen Fertigung nicht herstellen lassen. Ein großer Vorteil dieser additiven Herstellungstechnologie ist, dass keine zusätzlichen Werkzeuge erforderlich sind, was sie kosteneffizient macht. Zudem ist das ungenutzte Pulver und Späne wiederverwendbar, wodurch weniger Abfallproduckte wie zum Beispiel Späne entstehen.
LPBF-Anwendungsfälle
Als führende additive Fertigungstechnologie für Metalle wird LPBF von einer Vielzahl an Branchen eingesetzt, beispielsweise im Automobil- oder Energiesektor. Diese Technologie eignet sich gleichermaßen für die Herstellung von funktionalen Prototypen wie für technische Endverbrauchsteile.
LPBF in Zahlen
Maximale Baugröße
500 mm x 500 mm x 500 mm (Standard)
Lieferzeiten
Ab 12 Tagen
Mindestwandstärke:
0,8 mm (abhängig von der Geometrie)
Maßgenauigkeit
+/- 0,3 % mit einem Minimum von ∓0,3 mm
Überdimensionale Bauteile
Auf der Suche nach größeren Teilen? Hier sind Sie richtig.
Während die Standardgröße für LPBF-Teile in der Regel 500 mm in der längsten Dimension beträgt, bieten wir hochmoderne LPBF-Drucker an, die bis zu 1,5 Meter in der längsten Dimension erreichen können. Mit diesen Fähigkeiten können Sie völlig neue Anwendungen im Prototyping, bei Ersatzteilen und in der Serienproduktion erschließen.
Mit diesen Funktionen können Sie völlig neue Anwendungen in der Produktion erkunden.
Gasturbinen-Emissionssonden, hergestellt für Siemens Energy.
Die Zusammenarbeit mit MakerVerse und die Nutzung des umfassenden Ökosystems zur Unterstützung von On-Demand-Anforderungen hat es uns ermöglicht, schneller und flexibler zu sein.
Quan Lac
Vizepräsident für additive Fertigung bei Siemens Energy
Beschaffung von LPBF-Teilen in Industriequalität
Bei MakerVerse eröffnet Ihnen die Flexibilität, Teile nach Bedarf zu beschaffen. Erhalten Sie Sofortangebote und bestellen Sie schnell on-demand produzierte Teile. Bei anspruchsvollen Aufträgen arbeitet unser Team von Experten eng mit Ihnen zusammen, um einen Fertigungsqualitätsplan von Anfang bis Ende zu entwickeln, abzustimmen und zu überwachen.
On-Demand-Fertigung
- Sofortangebote
- Kurze Lieferzeiten
- Schnelle und intuitive Auftragserteilung
Serienproduktion
- Kompetente Unterstützung von Anfang bis Ende
- Umfassender Fertigungs- und Qualitätsplan
- Garantierte Qualität
Nachbearbeitungsmöglichkeiten für LPBF-Teile
Wärmebehandelt
Durch das kontrollierte Erwärmen und Abkühlen der Bauteile können die Materialeigenschaften gezielt an individuelle Anwendungsfälle angepasst werden.
Lackiert
Zusätzliche Farbe wird auf das gedruckte Bauteil aufgetragen, oft mithilfe eines professionellen Spritzsystems. Vor diesem Schritt werden gründliche Reinigungs- und Klarlackarbeiten durchgeführt, um höchsten Qualitätsstandards zu erfüllen.
CNC-bearbeitet
Zu den CNC-Nachbearbeitungsoptionen gehören Drehen, Fräsen, Bohren und mehr. Die Vorteile umfassen dimensionale Stabilität, geringe Oberflächenrauheit und Flexibilität für kundenspezifische Anforderungen.
Poliert
Ein Schleifmittel wird verwendet, um die Oberfläche eines Teils zu glätten. Durch Wiederholen dieses Prozesses in verschieden Stufen mit verringerter Rauheit des Schleifmittels erhält man eine glatte und polierte Oberfläche.
Gleitschleifen
Bei diesem Verfahren werden die Bauteile in einem Behälter mit Schleifmitteln bearbeitet, wodurch sie entgratet, feingeschliffen und durch Vibration oder Rotation des Behälters poliert werden.
Strahlen
Unter hohem Druck wird ein abrasives Medium auf das Bauteil aufgebracht. Durch die Verwendung verschiedener Medien (z. B. Korund, Sand oder Glasperlen) können sowohl funktionelle (Erzielung einer bestimmten Oberflächenrauheit) als auch optische (Polieren der Oberfläche) Veredelungen durchgeführt werden.
Wärmebehandelt
Durch das kontrollierte Erwärmen und Abkühlen der Bauteile können die Materialeigenschaften gezielt an individuelle Anwendungsfälle angepasst werden.
Lackiert
Zusätzliche Farbe wird auf das gedruckte Bauteil aufgetragen, oft mithilfe eines professionellen Spritzsystems. Vor diesem Schritt werden gründliche Reinigungs- und Klarlackarbeiten durchgeführt, um höchsten Qualitätsstandards zu erfüllen.
CNC-bearbeitet
Zu den CNC-Nachbearbeitungsoptionen gehören Drehen, Fräsen, Bohren und mehr. Die Vorteile umfassen dimensionale Stabilität, geringe Oberflächenrauheit und Flexibilität für kundenspezifische Anforderungen.
Poliert
Ein Schleifmittel wird verwendet, um die Oberfläche eines Teils zu glätten. Durch Wiederholen dieses Prozesses in verschieden Stufen mit verringerter Rauheit des Schleifmittels erhält man eine glatte und polierte Oberfläche.
Gleitschleifen
Bei diesem Verfahren werden die Bauteile in einem Behälter mit Schleifmitteln bearbeitet, wodurch sie entgratet, feingeschliffen und durch Vibration oder Rotation des Behälters poliert werden.
Strahlen
Unter hohem Druck wird ein abrasives Medium auf das Bauteil aufgebracht. Durch die Verwendung verschiedener Medien (z. B. Korund, Sand oder Glasperlen) können sowohl funktionelle (Erzielung einer bestimmten Oberflächenrauheit) als auch optische (Polieren der Oberfläche) Veredelungen durchgeführt werden.
Verfügbare LPBF-Materialien
Welches Material ist am besten für Ihr Projekt geeignet?
Verwenden Sie unseren interaktiven Technologie- und Materialberater, um es herauszufinden. Probieren Sie es jetzt aus.
Aluminium AlSi10Mg 
Kupferlegierung CuNi2SiCr Kupferlegierung CuCrZr Kupfer CuCP Hastelloy X Inconel 625 Nickel-Chromlegierung Scalmalloy AlMgSc Edelstahl 17-4PH (1.4542) Edelstahl 316L (1.4404) Titan Ti6AI4V Werkzeugstahl MS1 (1.2709) Aluminium AlSi10Mg Aluminium AlSi10Mg
Hauptmerkmale
Diese Aluminiumlegierung zeichnet sich durch ein gutes Gleichgewicht zwischen Kosten und mechanischen Eigenschaften aus. Darüber hinaus verfügt AlSi10Mg über eine gute thermische und elektrische Leitfähigkeit.Anwendungsfälle
AlSi10Mg wird häufig für Gehäuse im Automobilbereich eingesetzt. Aufgrund seiner Fähigkeit, komplexe Teile zu produzieren, eignet sich diese Aluminiumlegierung auch für funktionale Prototypen. Aufgrund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit wird Sie ebenfalls in Wärmetauschern eingesetzt. Ein weiterer Anwendungsfall sind Leichtbaustrukturen.Lieferzeit
12 Tage Kupferlegierung CuNi2SiCr Kupferlegierung CuNi2SiCr
Hauptmerkmale
Kupfer (Cu) ist eines der flexibelsten Materialien für die Technik. Es verfügt über eine besonders gute elektrische und thermische Leitfähigkeit – seine Wärmeleitfähigkeit ist bis zu zehnmal höher als die vieler Stähle. Aufgrund seiner guten elektrischen Leitfähigkeit eignet sich Kupfer gut für die Elektrotechnik.Die CuNi2SiCr-Legierung ist eine thermisch härtbare Kupferlegierung, die eine sehr gute Kombination aus thermischer und elektrischer Leitfähigkeit bietet. Es bietet eine gute Steifigkeit des gedruckten Teils. Diese Legierung weist außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann dank der Zugabe von Nickel und Silizium im Allgemeinen unter härteren Bedingungen eingesetzt werden, bei denen reines Kupfer nicht geeignet ist.
Anwendungsfälle
Die Kombination der Eigenschaften macht CuNi2SiCr ideal für Teile in der Elektrotechnik, Induktoren und für Teile, die in der Schweißtechnik verwendet werden.Lieferzeit
15 Tage Kupferlegierung CuCrZr Kupferlegierung CuCrZr
Hauptmerkmale
Diese Kupferlegierung weist eine vorteilhafte Kombination aus elektrischer und thermischer Leitfähigkeit auf. Sie verfügt auch über gute mechanische Eigenschaften, was dieses Material in verschiedenen Branchen beliebt macht.Anwendungsfälle
CuCrZr wird häufig verwendet. Zum Beispiel für Formen und Kühlkörper für den Metallguss, Elektroden, Schweißtechnik und stromführende Teile für die Elektrotechnik wie Induktionsspulen.Lieferzeit
15 Tage Kupfer CuCP Kupfer CuCP
Hauptmerkmale
Kupfer (Cu) ist eines der flexibelsten Materialien für die Technik. Es zeichnet sich durch eine besonders gute elektrische und thermische Leitfähigkeit aus - seine Wärmeleitfähigkeit ist bis zu zehnmal höher als die vieler Stähle. Aufgrund seiner guten elektrischen Leitfähigkeit ist Kupfer gut geeignet und daher ein beliebtes Material in der Elektrotechnik. CuCP ist ein hochreines Kupfer, das in der Regel einen Kupfergehalt von über 99,95 % aufweist, weshalb es hauptsächlich dort geeignet ist, wo hohe elektrische oder Wärmeleitfähigkeit erforderlich ist.Anwendungsfälle
Aufgrund der Eigenschaften wird reines Kupfer (CuCP) hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt wie z.B. Elektromotoren , Induktoren oder andere Anwendungen der Elektrotechnik eingesetzt, die eine hohe Leitfähigkeit (sowohl thermisch als auch elektrisch).Lieferzeit
15 Tage Hastelloy X Hastelloy X
Hauptmerkmale
Hastelloy X ist eine Nickelbasislegierung, die Chrom, Eisen und Molybdän enthält. Diese Kombination ermöglicht Oxidationsbeständigkeit bei gleichzeitiger Hochtemperaturfestigkeit.Anwendungsfälle
Aufgrund seiner Eigenschaften wird dieses Material hauptsächlich in Turbinentriebwerken für Teile verwendet, die sich in der Verbrennungszone befinden, wie Brennkammern, Rahmenhalter und Endrohre. Es kann auch für Rohre oder Ventile in Industrieofenanwendungen, in der chemischen Verarbeitung und in der petrochemischen Industrie verwendet werden. Seine hohe Einsetzbarkeit für Druckbehälter und Wärmetauscher wird häufig in nuklearen und chemischen Reaktoren eingesetzt.Lieferzeit
15 Tage Inconel 625 Inconel 625
Hauptmerkmale
Inconel 625 (IN625) ist eine Nichteisenlegierung auf Nickelbasis, die sich durch eine gute Leistung in Hochtemperaturumgebungen mit besonderer Widerstandsfähigkeit gegen Oxidation auszeichnet. Dies liegt hauptsächlich daran, dass IN625 weniger Eisen und einen höheren Chromgehalt als andere Legierungen aufweist. Darüber hinaus ist IN625 in der Lage, hohe Temperaturen zu ertragen, ähnlich wie andere Nickel-Superlegierungen.Anwendungsfälle
Aufgrund seiner starken Korrosionsbeständigkeit ist Inconel 625 ideal für Umgebungen mit aggressiven Chemikalien oder Seewasser. Dies macht es auch für Anwendungen in der chemischen Verarbeitungsindustrie und der Abfall- bzw. Umwelttechnik geeignet. IN625 wird häufig für Teile in Strahltriebwerken, Hoch- oder Niederdruckventile, Turbinengehäuseringe oder Wärmetauscher verwendet.Lieferzeit
15 Tage Nickel-Chromlegierung Nickel-Chromlegierung
Hauptmerkmale
Inconel 718 (IN718) ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die sich durch gute Leistung in Hochtemperaturumgebungen auszeichnet. Dies liegt vor allem daran, dass IN718 gute mechanische Eigenschaften bis 700 °C aufweist. Darüber hinaus verfügt das Metall über eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, wodurch es sich ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen eignet. Ein weiterer Vorteil ist die hohe Festigkeit des Materials.Anwendungsfälle
IN718 ist ideal für anspruchsvolle Anwendungsfälle, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt- oder Energieindustrie. Es wird häufig in Gasturbinenteilen eingesetzt, wo es hohen Kräften und Temperaturen standhalten muss. Dadurch eignet sich das Material auch ideal für Abgaskomponenten. Eine weitere häufige Verwendung findet sich in der chemischen Industrie, insbesondere der Ölindustrie, für Rohre oder Ventile.Lieferzeit
15 Tage Scalmalloy AlMgSc Scalmalloy AlMgSc
Hauptmerkmale
Inconel 718 (IN718) ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die sich durch gute Leistung in Hochtemperaturumgebungen auszeichnet. Dies liegt vor allem daran, dass IN718 gute mechanische Eigenschaften bis 700 °C aufweist. Darüber hinaus verfügt das Metall über eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, wodurch es sich ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen eignet. Ein weiterer Vorteil ist die hohe Festigkeit des Materials.Anwendungsfälle
IN718 ist ideal für anspruchsvolle Anwendungsfälle, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt- oder Energieindustrie. Es wird häufig in Gasturbinenteilen eingesetzt, wo es hohen Kräften und Temperaturen standhalten muss. Dadurch eignet sich das Material auch ideal für Abgaskomponenten. Eine weitere häufige Verwendung findet sich in der chemischen Industrie, insbesondere der Ölindustrie, für Rohre oder Ventile.Lieferzeit
15 Tage Edelstahl 17-4PH (1.4542) Edelstahl 17-4PH (1.4542)
Hauptmerkmale
Der Edelstahlwerkstoff 17-4 PH zeichnet sich durch eine hohe Streckgrenze und gute Korrosionsbeständigkeit aus. Es handelt sich um einen Mehrzweckstahl, der auf eine Härte von 34 HRC wärmebehandelt werden kann und eine Zugfestigkeit von bis zu 1000 Mpa aufweist. Der Stahl kann mittels Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) oder Lichtbogenschweißverfahren geschweißt werden.Anwendungsfälle
17-4 PH ist in der Lage, hochfeste, robuste Metallteile herzustellen, die häufig für industrielle Anwendungen verwendet werden.Lieferzeit
15 Tage Edelstahl 316L (1.4404) Edelstahl 316L (1.4404)
Hauptmerkmale
316L ist ein rostfreier Stahl, der sich durch seine sehr gute Korrosionsbeständigkeit auszeichnet und sich daher ideal für gedruckte Teile eignet, die in feuchten Umgebungen verwendet werden. Teile aus 316L können aufgrund ihrer guten Bearbeitbarkeit problemlos nachbearbeitet oder mit weiteren Funktionen versehen werden. Darüber hinaus zeichnet sich 316L durch hohe Duktilität aus.Anwendungsfälle
316L wird in einer Vielzahl von Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Lebensmittelindustrie und Energieindustrie eingesetzt. Es wird auch für Komponenten wie Rohre und Ventile in der chemischen Industrie verwendet.Lieferzeit
15 Tage Titan Ti6AI4V Titan Ti6AI4V
Hauptmerkmale
Titan wird aufgrund seines hohen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit umfangreich verwendet. Diese Eigenschaften machen Titan und seine Legierungen zu attraktiven Materialien für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen.Anwendungsfälle
Aufgrund der Biokompatibilität von Titan wird es für medizinische und zahnmedizinische Anwendungen verwendet. Seine hohe Festigkeit und vergleichsweise geringes Gewicht machen es attraktiv für Hochleistungsteile wie Getriebe und Pleuelstangen in Rennwagen und für bionische Halterungen in der Luftfahrtindustrie.Lieferzeit
15 Tage Werkzeugstahl MS1 (1.2709) Werkzeugstahl MS1 (1.2709)
Hauptmerkmale
Dieser Werkzeugstahl, auch als MS1 bekannt, zeichnet sich durch eine hohe Zugfestigkeit und hohe Zähigkeit aus. Er kann in höheren Temperaturen eingesetzt werden, da seine mechanischen Eigenschaften bis etwa 400°C stabil bleiben. Ein weiterer Vorteil von 1.2709 ist, dass seine mechanischen Eigenschaften durch Wärmebehandlung und martensitisches Härten weiter optimiert werden können.Anwendungsfälle
1.2709 hat verschiedene Anwendungsfälle. Zum Beispiel wird er oft für Werkzeugeinsätze für das Spritzgießen, Extrusionswerkzeug Einsätze oder für funktionale Prototypen verwendet. Darüber hinaus kann dieser Werkzeugstahl für Werkzeuge und Vorrichtungen verwendet werden. Aufgrund seiner hohen Festigkeit wird er regelmäßig im Motorsport und in der Luftfahrt eingesetzt.Lieferzeit
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Ressourcen zur additiven Fertigung
10 große Vorteile der Stereolithografie (SLA)
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Fused Deposition Modeling (FDM)-Designleitfaden
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