Digital Light Processing (DLP) 3D-Druck erklärt
Ist DLP die richtige Lösung für Ihr nächstes Projekt? Erfahren Sie, wann Sie diese Technologie einsetzen sollten.
Fused Deposition Modeling 3D-Druck
Fused Deposition Modeling (FDM) ist eine kostengünstige und benutzerfreundliche additive Fertigungstechnologie. Die Technologie hat sich als eines der führenden 3D-Druckverfahren etabliert. Ihre Popularität beruht auf der großen Auswahl an verfügbaren Materialien die vergleichsweisen niedrigen Kosten.
So funktioniert FDM
Fused Deposition Modeling (FDM) oder Fused Filament Fabrication (FFF) wird zur Herstellung von Teilen aus Thermoplasten verwendet.
Der Schlüssel zum Herstellungsprozess ist eine beheizte, bewegte Düse und ein Kunststoff-Filament. Das Kunststoffmaterial wird innerhalb der Düse über seine Schmelztemperatur erhitzt und dann auf die vorherige gedruckte Schicht extrudiert. Nach der Extrusion kühlt das Material ab und verschmilzt mit den vorhandenen Schichten. Durch die Wiederholung dieses Vorgangs wird das Kunststoffteil schließlich schichtweise hergestellt.
FDM-Anwendungsfälle
Auf der MakerVerse-Plattform wird FDM typischerweise für Rapid Prototyping verwendet, insbesondere für Prototypen und Funktionsmuster zur visuellen, haptischen und funktionalen Evaluierung. Darüber hinaus ist es auch möglich, Funktionsteile mit geringem Volumenbedarf herzustellen. Spezifische Anwendungsfälle sind Vorrichtungen und Teile für Kunst, Architektur und Modellbau.
FDM in Zahlen
Maximale Baugröße
914 x 610 x 914 mm
Lieferzeiten
Ab 6 Tagen
Mindestwandstärke:
1,0 mm (je nach Material und Geometrie)
Standard fabre
Verschieden
Maßgenauigkeit
+/- 0,4 % mit einem Minimum von 0,4 mm
Hauptmerkmal: Hochleistungsmaterialien
FDM ermöglicht ebenfalls die Herstellung von Hochleistungsteilen mit herausragenden Eigenschaften wie hoher Festigkeit, Zähigkeit und Schlagfestigkeit und Temperaturbeständigkeit.
Diese Technologie ermöglicht auch die Herstellung von flammhemmenden Teilen, die die strengen Zertifizierungsstandards für spezifische Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr und Elektronik erfüllen.
ULTEM 1010 und ULTEM 9085 sind Beispiele für Hochleistungsthermoplaste, die in der FDM-Technologie verwendet werden und über flammhemmende Eigenschaften verfügen.
Entdecken Sie die wichtigsten Anwendungsfälle für flammhemmende Polymere
Das Know-how und die Erfahrung von MakerVerse im 3D-Druck waren entscheidend für den Erfolg und wir sind sehr froh, dass die Teile perfekt geworden sind. Sie haben uns geholfen, Zeit und Mühe zu sparen, indem sie sich um die Produktion gekümmert haben
Stephan Beyer
Mitbegründer und CFO bei nFrontier
Beschaffen Sie FDM-Teile in Industriequalität
Bei MakerVerse bieten wir Ihnen die Flexibilität, Teile nach Bedarf zu beschaffen. Erhalten Sie sofortige Angebote und bestellen Sie schnell Teile mit der On-Demand-Fertigung. Bei anspruchsvollen Aufträgen arbeitet unser Team von Experten eng mit Ihnen zusammen, um einen Fertigungsplan von Anfang bis Ende zu entwickeln, abzustimmen und zu überwachen.
On-Demand-Fertigung
- Sofortangebote
- Kurze Lieferzeiten
- Schnelle und intuitive Auftragserteilung
Serienproduktion
- Kompetente Unterstützung von Anfang bis Ende
- Umfassender Fertigungs- und Qualitätsplan
- Garantierte Qualität
Verfügbare FDM-Oberflächenveredlung
Lackiert
Die Lackierung kann von Vorteil sein, um das Design Ihres gedruckten Teils zu verbessern oder einen gedruckten Prototyp besser zu bewerten.
Geglättet
Beim Glätten wird das Kunststoffteil durch eine chemische Reaktion nachbearbeitet. Die oberste Schicht des Bauteils wird durch ein Medium in einem Lösungsbad aufgelöst. Das Ergebnis ist eine sehr glatte Oberfläche.
Versiegelt
Der Versiegelungsprozess verwendet eine wässrige Lösung, um die äußere Oberfläche oder Haut des Bauteils zu versiegeln und winzige Poren zu füllen. Die Versiegelungslösung wird je nach Bauteilgeometrie entweder manuell aufgetragen oder das Bauteil wird eingetaucht.
Geschliffen
Dieses Verfahren dient der Oberflächenglättung und der Entfernung offensichtlicher Mängel wie Stützstrukturen. Je nach Schichthöhe und gewünschter Druckqualität können unterschiedliche Schleifpapier arten verwendet werden.
Einfärben
Das Kunststoffteil wird beim Färbevorgang in ein Wasserbad getaucht. Durch die entstehende chemische Reaktion dringt der Farbstoff in das Teil ein. Kennzeichnend dafür sind ein homogener Farbverlauf und eine unveränderliche, kratzfestere Oberfläche.
Einfärben
Das Kunststoffteil wird beim Färbevorgang in ein Wasserbad getaucht. Durch die entstehende chemische Reaktion dringt der Farbstoff in das Teil ein. Kennzeichnend dafür sind ein homogener Farbverlauf und eine unveränderliche, kratzfestere Oberfläche.
Lackiert
Die Lackierung kann von Vorteil sein, um das Design Ihres gedruckten Teils zu verbessern oder einen gedruckten Prototyp besser zu bewerten.
Geschliffen
Dieses Verfahren dient der Oberflächenglättung und der Entfernung offensichtlicher Mängel wie Stützstrukturen. Je nach Schichthöhe und gewünschter Druckqualität können unterschiedliche Schleifpapier arten verwendet werden.
Versiegelt
Der Versiegelungsprozess verwendet eine wässrige Lösung, um die äußere Oberfläche oder Haut des Bauteils zu versiegeln und winzige Poren zu füllen. Die Versiegelungslösung wird je nach Bauteilgeometrie entweder manuell aufgetragen oder das Bauteil wird eingetaucht.
Geglättet
Beim Glätten wird das Kunststoffteil durch eine chemische Reaktion nachbearbeitet. Die oberste Schicht des Bauteils wird durch ein Medium in einem Lösungsbad aufgelöst. Das Ergebnis ist eine sehr glatte Oberfläche.
Verfügbare Materialien für FDM
Welches Material ist am besten für Ihr Projekt geeignet?
Verwenden Sie unseren interaktiven Technologie- und Materialberater, um es herauszufinden. Probieren Sie es jetzt aus.
ABS-ESD7 
ABS-M30 ABS-M30i ASA Onyx®. PC PC-ABS ULTEM® 1010 ULTEM® 9085 ABS-ESD7 ABS-ESD7
Hauptmerkmale
ABS-ESD7 ist eine Mischung aus ABS mit Kohlenstoff. Dies ergibt ein starkes, langlebiges Material mit elektrostatischen Entladungseigenschaften (ESD). Die ESD-Funktion verhindert die Ansammlung von statischer Elektrizität und reduziert somit das Risiko von Produktschäden. Dies unterscheidet ABS-ESD7 hauptsächlich von anderen FDM-Materialien.Anwendungsfälle
ABS-ESD7 wird aufgrund seiner ESD-Eigenschaften häufig in der Elektronikindustrie eingesetzt, insbesondere für elektronische Vorrichtungen, Gehäuse oder individuelle Verpackungen. Es ist auch eine ausgezeichnete Wahl in Umgebungen mit erhöhtem Explosionsrisiko durch Funkenbildung und wird daher für Teile verwendet, die mit Kraftstofftanks und der Verpackung gefährlicher Güter in Berührung kommen.Lieferzeit
6 Tage ABS-M30 ABS-M30
Hauptmerkmale
ABS M30 ist ein modifiziertes Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)-Material, das Festigkeit und Haltbarkeit mit geringem Gewicht und hoher Belastbarkeit kombiniert. Das Material bietet einen guten Kompromiss zwischen mechanischen Eigenschaften, Kosten und Genauigkeit. Es hat auch bessere mechanische Eigenschaften als herkömmliches ABS.Anwendungsfälle
ABS M30 wird häufig für belastete Funktionsprototypen, Produktionsvorrichtungen,und Fertigungswerkzeugen verwendet. Aufgrund seiner Vielseitigkeit und des erschwinglichen Preises wird es in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt.Lieferzeit
6 Tage ABS-M30i ABS-M30i
Hauptmerkmale
ABS M30i hat ähnliche Eigenschaften wie ABS M30, nämlich hohe Festigkeit und Haltbarkeit in Kombination mit geringem Gewicht und hoher Belastbarkeit. Dieses Material ist jedoch nach ISO 10993 und USP Class VI biokompatibel und sterilisierbar.Anwendungsfälle
Dieses Material eignet sich für Teile, die Biokompatibilität, hohe Festigkeit und die Möglichkeit der Sterilisation erfordern. Einige Anwendungen sind beispielsweise chirurgische Hilfsmittel, medizinische Geräte und Fertigungswerkzeuge für die Lebensmittelindustrie. Es ist eine attraktive Option für Teile, die mit der Haut in Kontakt kommen.Lieferzeit
6 Tage ASA ASA
Hauptmerkmale
ASA-Filament ist ein vielseitiger Thermoplast und für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Es hat eine vergleichbare chemische Struktur wie ABS, bietet jedoch verbesserte mechanische Eigenschaften, Oberflächenbeschaffenheit und UV-Beständigkeit.Anwendungsfälle
Aufgrund seiner Vielfalt an Farboptionen und hoher Ästhetik ist ASA das beliebteste FDM-Material für Polymerprototypen in Industriequalität. Dank seiner hohen UV-Beständigkeit eignet es sich ideal für Anwendungen im Freien. Es wird auch häufig in ästhetischen Prototypen für Verbraucherprodukte und in der Automobilindustrie verwendet.Lieferzeit
6 Tage Onyx®. Onyx
Hauptmerkmale
Onyx ist ein mit Mikrokohlenstofffasern gefülltes Nylon mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften (Festigkeit, Zähigkeit) und chemischer Beständigkeit
Anwendungsfälle
Onyx wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, sowohl für Verbraucher als auch für die Industrie. Sein Aussehen und seine mechanischen Eigenschaften machen es zu einem beliebten Material für Endverbraucherteile.
PC PC
Hauptmerkmale
Polycarbonat (PC) kombiniert gute mechanische Eigenschaften wie Schlagfestigkeit, Festigkeit, Steifigkeit und Härte mit hoher Temperaturbeständigkeit, dimensionaler Stabilität und Wärmebeständigkeit.Anwendungsfälle
PC wird typischerweise für Vorrichtungen, Gehäuse und visuelle Modelle verwendet.Lieferzeit
6 Tage PC-ABS PC-ABS
Hauptmerkmale
PC-ABS ist die ideale Wahl, wenn die Temperaturbeständigkeit von Polycarbonaten (PC) und die Biegefestigkeit von ABS erforderlich sind. Diese einzigartige Mischung beider Materialien zeichnet sich durch ihre hohe Schlagfestigkeit aus, insbesondere bei niedrigen Temperaturen.Anwendungsfälle
PC-ABS eignet sich für starke Werkzeuge und funktionale Prototypen. Es wird häufig in der Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt.Lieferzeit
6 Tage ULTEM® 1010 ULTEM® 1010
Hauptmerkmale
ULTEM 1010 ist ein Hochleistungs-Thermoplast aus Polyetherimid (PEI). Es bietet höchste Hitzebeständigkeit, Zugfestigkeit und chemische Beständigkeit. Es besitzt außerdem den niedrigsten Wärmeausdehnungskoeffizienten unter allen FDM-Materialien. Es ist ideal für anspruchsvolle und hochspezialisierte Anwendungen.Anwendungsfälle
ULTEM 1010 wird branchenübergreifend häufig für hochfeste Vorrichtungen und leichte Verbundwerkstoffwerkzeuge verwendet. Zertifiziertes ULTEM kann auch für Produktionswerkzeuge mit Lebensmittelkontakt und kundenspezifische medizinische Anwendungen verwendet werden.Lieferzeit
8 Tage ULTEM® 9085 ULTEM® 9085
Hauptmerkmale
ULTEM zählt zu den sogenannten Hochleistungsthermoplasten. Seine herausragende Festigkeit macht es zu einer Alternative zu metallischen Werkstoffen. Zusammen mit der Eigenschaft der Flammhemmung ist das Material in der Luftfahrt- und Schienenindustrie weit verbreitet.Anwendungsfälle
ULTEM-Materialien werden für flammhemmende Teile verwendet, die in Flugzeugen oder Zügen benötigt werden. Aufgrund seiner geringen Toxizität können PEI-basierte Polymere auch für Komponenten in der Medizin- und Lebensmittelindustrie eingesetzt werden.Lieferzeit
8 TageHaben Sie das gesuchte Material nicht gefunden?
Wir expandieren ständig und Sie können spezifische Materialien anfordern, die über unser aktuelles Standardangebot hinausgehen. Wählen Sie im Bestellvorgang einfach „Anderes Material“ aus und teilen Sie uns im Kommentarbereich Ihre gewünschten Spezifikationen mit.
Sie können uns auch jederzeit mit Ihren speziellen Anfragen unter support@makerverse.com
Ressourcen zur additiven Fertigung
Alles über Vapor Smoothing
Bei der additiven Fertigung ist der Druck eines Teils nur der Anfang. Nachbearbeitungstechniken sorgen für den letzten Schliff und machen den Unterschied zwischen einem einfachen Prototyp und einem endgültigen Endprodukt aus. Ein beliebtes Verfahren im polymerbasierten 3D-Druck ist das Dampfglätten, bei dem chemische Dämpfe eingesetzt werden, um eine glatte Oberfläche zu erzielen. Aber was genau ist dieses Verfahren, wie verändert es 3D-gedruckte Objekte und wann sollte man es anwenden? In diesem Artikel wird das Dampfglätten näher untersucht, das zur Herstellung hochwertiger, ästhetisch ansprechender Teile beitragen kann. Vapor Smoothing verstehen Kurz gesagt, das Vapor Smoothing verwandelt die raue, geschichtete Oberfläche eines frisch gedruckten Teils in ein glattes, glänzendes Finish. Das Ergebnis ähnelt Teilen, die mit traditionellen Fertigungsmethoden wie dem Spritzguss hergestellt werden. Ein Teil ohne Nachbearbeitung (außer dem Färben, um es grün zu machen) im Vergleich zu einem Teil, das durch Dampfglättung geglättet wurde. Das Dampfglätten ist im Kern ein kontrollierter chemischer Prozess. Das 3D-gedruckte Teil wird in eine spezielle
Multi Jet Fusion vs. Selektives Laser-Sintern
Welche Methode ist die richtige für Ihr Projekt? In diesem Leitfaden erfahren Sie, wann MJF oder SLS die beste Lösung für Ihre Teile ist.
Wählen Sie das richtige LPBF-3D-Druckmaterial
Finden Sie heraus, welches Metallpulver sich am besten für Ihr LPBF-Projekt eignet.
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