3D-Drucktechnologien und Materialien für Drohnen

Große Unternehmen wie Airbus und das MIT haben den 3D-Druck genutzt, um Drohnen mit optimiertem Design und überlegener Leistung herzustellen. Gleichzeitig haben innovative Start-ups das Potenzial der additiven Fertigung in der Luft- und Raumfahrt und bei Verbraucheranwendungen unter Beweis gestellt.

Dieser Artikel führt Konstrukteure und Ingenieure durch die wichtigsten technologischen und materialtechnischen Überlegungen bei der Verwendung des 3D-Drucks für die Drohnenfertigung und stellt sicher, dass Ihre Projekte von den neuesten Fortschritten in diesem Bereich profitieren.

Wichtige 3D-Drucktechnologien für Drohnen

• Fused Deposition Modeling (FDM): Ideal für die Herstellung von langlebigen und leichten Drohnenteilen wie Rahmen und Halterungen, die sich durch hohe Materialfestigkeit und Kosteneffizienz auszeichnen.
• Selektives Laser-Sintern (SLS): Bestens geeignet für die Herstellung stabiler, leichter Bauteile mit komplexen Geometrien, insbesondere unter Verwendung von Nylon und seinen Verbundwerkstoffen.
• Stereolithographie (SLA): Bietet hohe Präzision und glatte Oberflächen, wodurch es sich ideal für die Herstellung von Teilen wie Kamerahalterungen und aerodynamischen Oberflächen eignet.
• Laser-Pulver-Bett-Fusion (LPBF): Ermöglicht die Herstellung von hochfesten, leichten Metallkomponenten, wie z. B. Motorhalterungen und Strukturträgern, mit Schwerpunkt auf Aluminium und Titan

Materialüberlegungen für 3D-gedruckte Drohnen

Materialien spielen eine wesentliche Rolle. Je nach Verwendungszweck ist die Auswahl des richtigen Materials entscheidend für die Leistung, Haltbarkeit und Effizienz der Drohne.

 Hier erfahren Sie, wie die gängigsten Materialien im Drohnenbau verwendet werden.

Kunststoffe und Polymere

• PLA und ABS: Diese Materialien werden aufgrund ihres ausgewogenen Verhältnisses von Haltbarkeit und Gewicht häufig für die Herstellung von Drohnengehäusen und internen Komponenten verwendet.
• Nylon: Bietet eine ausgezeichnete Festigkeit und Flexibilität und ist daher ideal für stoßfeste Teile und Komponenten, die Belastungen standhalten müssen.
• Kohlenstofffaserverstärkte Filamente: Diese Materialien eignen sich perfekt für die Herstellung stabiler und dennoch leichter Rahmen und Strukturelemente, die die Gesamtleistung der Drohne verbessern.

Metalle

• Aluminium: Aluminium ist eine beliebte Wahl für Drohnenrahmen und Motorhalterungen und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leichtigkeit und Stabilität.
• Titan: Es wird in kritischen Drohnenkomponenten verwendet, die eine außergewöhnliche Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit erfordern, und ist daher für Hochleistungsdrohnen geeignet.

Verbundwerkstoffe

• Kohlefaser und Glasfaser: Diese Verbundwerkstoffe werden für Teile verwendet, die ein hohes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht erfordern, wie z. B. Propellerarme und das Fahrgestell der Drohne.

Nachbearbeitungstechniken

Die Wahl eines geeigneten Herstellungsverfahrens und Materials ist nur der Anfang. Nachbearbeitungsmethoden sind von entscheidender Bedeutung, um die Qualität der 3D-gedruckten Drohnenkomponenten zu verbessern und sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entsprechen und optimal funktionieren.

• Oberflächenveredelung: Durch Techniken wie Schleifen, Polieren und Trommeln kann die gewünschte Oberflächenglätte erreicht werden, die für die Verbesserung der Aerodynamik und der Gesamtleistung unerlässlich ist. Bei MakerVerse werden alle polymeren 3D-gedruckten Teile gestrahlt, um die Oberfläche zu polieren.
• Anstriche und Beschichtungen: Schutzbeschichtungen und ästhetische Beschichtungen erhöhen die Haltbarkeit von 3D-gedruckten Teilen und verbessern ihre optische Wirkung.
• Wärmebehandlung: Verfahren wie das Glühen von Metallen und Spannungsarmglühen von Kunststoffen verbessern die mechanischen Eigenschaften der Teile und machen sie widerstandsfähiger gegen Belastungen und Verschleiß.
• Bearbeitung und Beschneiden: Durch zusätzliche Bearbeitungen können bei Bedarf engere Toleranzen und Präzision erreicht werden, so dass die Teile wie vorgesehen passen und funktionieren.

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