Wählen Sie das richtige MJF 3D-Druckmaterial
Multi Jet Fusion (MJF) ist eine zentrale 3D-Drucktechnologie für verschiedene Anwendungen, von der ersten Prototyping bis zur Serienreife.
Während das Herstellungsverfahren wegen seiner Präzision und Effizienz beliebt ist, bieten die verschiedenen Materialien zusätzliche Flexibilität.
Dieser Leitfaden befasst sich mit den Eigenschaften, den Kosten und den wichtigsten Anwendungen der bevorzugten Materialien, die im MJF-3D-Druck verwendet werden.
PA 11
Hauptmerkmal
Mit einer Bruchdehnung von bis zu 40% (je nach Verarbeitungsrichtung) bietet PA 11 eine erhebliche mechanische Belastbarkeit. PA 11 bietet außerdem konsistente isotrope mechanische Eigenschaften, was für Funktionsprototypen und Endanwendungen entscheidend ist. Es wird aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen und ist aufgrund seiner Biokompatibilität sicher für den direkten Hautkontakt.
Anwendungen
PA 11 eignet sich gut für Teile, die eine hohe Duktilität unter mechanischer Belastung erfordern. Typische Anwendungen sind Funktionsprototypen und Prothesen für die unteren Gliedmaßen.
PA 12
Hauptmerkmal
PA 12 erweist sich im MJF-Verfahren als effizient und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosteneffizienz und Wiederverwendbarkeit des Pulvers. Das Material gewährleistet eine hohe Maßgenauigkeit und eignet sich daher für präzise und zuverlässige Teile. Das Material ergibt Teile mit soliden mechanischen Eigenschaften und chemischer Beständigkeit, insbesondere gegen Öle und Fette.
Anwendungen
PA 12 wird häufig für die Herstellung von Funktionsprototypen verwendet und ist auch ein bevorzugtes Material für Prothesen und Orthesen.
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TPU
Hauptmerkmal
TPU im MJF-Verfahren erleichtert die Herstellung flexibler, elastomerer Teile, die eine hohe Elastizität und hervorragende Stoßdämpfung bieten. Darüber hinaus ermöglicht TPU im MJF-Verfahren eine feine Merkmalsauflösung, die detaillierte und genaue Teile gewährleistet. Diese Kombination führt zu einer erheblichen Designflexibilität.
Anwendungen
TPU findet Anwendung bei der Herstellung von Robotergreifern, elastischen Überzügen und Faltenbälgen. Es wird auch für energieabsorbierende Komponenten in Sicherheitsausrüstungen wie Helmen verwendet.
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