Leitfaden für selektives Lasersintern (SLS) Endbearbeitungen

Nach dem Drucken eines Teils stehen mehrere Nachbearbeitungsoptionen zur Verfügung, und zwar über Selektives Laser-Sintern (SLS). Einige dieser Optionen sind Standard und werden auf jedes Teil angewendet. Andere sind optional, können aber das Aussehen, die Haptik und die Funktionalität erheblich beeinflussen.

Also, welche Nachbearbeitungsmöglichkeit für Ihre SLS-Komponenten geeignet ist? In diesem Leitfaden werden die verschiedenen Optionen erläutert und wann sie jeweils in Betracht zu ziehen sind.

SLS-Veredelungen verstehen

SLS-Finish bezeichnet die verschiedenen Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitungstechniken, die auf SLS-3D-gedruckte Teile angewandt werden, um deren Aussehen, Funktionalität und Haltbarkeit zu verbessern.

Diese Veredelungen sind von entscheidender Bedeutung, denn sie können die Qualität des Endprodukts erheblich beeinflussen und es für die vorgesehene Anwendung besser geeignet machen. Wenn Sie die verschiedenen Arten von SLS-Beschichtungen kennen, können Sie die für Ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignete Option auswählen und sicherstellen, dass Ihre Teile gut aussehen und gut funktionieren.

Media Blasting

Dieser Standardprozess ist in jeder Bestellung auf der MakerVerse Plattform enthalten. Mittels SLS gedruckte Teile enthalten in der Regel loses Pulver und eine körnige Oberfläche, aber das Strahlen von Medien schafft hier Abhilfe. Ein abrasives Medium (wie Sand oder Glasperlen) wird unter hohem Druck auf das Teil aufgebracht.

Der Nutzen von Media Blasting ist funktional (Erreichen eines bestimmten Oberflächenrauhigkeit) und optisch (eine saubere, polierte Oberfläche). Nach Beendigung des Strahlens kann das Bauteil vollständig hergestellt werden, oder es können die unten beschriebenen zusätzlichen Nachbearbeitungsoptionen erfolgen.

Wann dies zu verwenden ist: Immer. Strahlen ist ein Standardverfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität und zur Entfernung von überschüssigem Pulver.

Medien Tumbling 

Das Medientrommeln ist ein Glättungsverfahren, das über die Möglichkeiten des Strahlens hinausgeht. Beim Trommeln werden die Teile in einen Tumbler gegeben und dann durch die Bewegungen des Behälters entgratet, fein geschliffen und poliert. Das Ergebnis ist eine satinähnliche Oberfläche, die durch Strahlen nicht zu erreichen ist.

Für Teile mit feinen Details und komplizierten Merkmalen wird das Medientrommeln jedoch nicht empfohlen, da das Verfahren Abmessungen und runde Kanten verändern und kleinere Komponenten möglicherweise beschädigen kann. Das Teil verliert während dieses Prozesses etwas Material. Dies kann sich auf das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften des Teils auswirken. Wenn das Teil beispielsweise scharfe Kanten oder zerbrechliche Merkmale aufweist, kann das Medientrommeln das Endergebnis beeinträchtigen.

Wann dies zu verwenden ist: Wenn eine satinähnliche Oberfläche erforderlich ist und das Teil nicht zerbrechlich ist.

Dampfglättung

Dies ist eine weitere Möglichkeit der Glättung. Diese wird jedoch nicht mechanisch, sondern chemisch durchgeführt. Während BrüdenglättungDie obere Schicht des Teils wird in einer Dampfkammer aufgelöst.

Die Einhaltung der Maßgenauigkeit beim Dampfglätten ist von entscheidender Bedeutung, da das Verfahren die Präzision und Leistung des fertigen Teils erheblich beeinflussen kann. Das Ergebnis ist eine glatte und gleichmäßige Oberfläche, die die mechanischen Eigenschaften des Teils beibehält.

Wann dies zu verwenden ist: Wenn die Oberfläche geglättet und geebnet werden muss, aber zu empfindlich für das Trommeln von Medien ist.

Farbe Färben

Im SLS-Verfahren gedruckte Teile sind in der Regel weiß, so dass das Hinzufügen zusätzlicher Farben in der Nachbearbeitung beliebt ist. Beim Färbeverfahren wird das SLS-Bauteil in ein Wasserbad mit einem Farbstoff der Wahl getaucht. Die daraus resultierende chemische Reaktion bewirkt, dass der Farbstoff in das Bauteil eindringt und einen homogenen Farbverlauf auf dem Teil erzeugt.

Wann dies zu verwenden ist: Wenn nur eine einzige Farbe benötigt wird oder wenn das Teil eine komplexe Geometrie hat

Lackieren

Bei der Lackierung fügt ein professionelles Spritzlackiersystem dem gedruckten Teil zusätzliche Farben hinzu. Das Teil wird gereinigt, und zum Schutz der Farbe wird ein Klarlack aufgetragen. Die Lackierung bietet eine nahezu unendliche Farbpalette, kann aber eine Herausforderung sein, wenn das Teil eine komplexe Geometrie aufweist.

Wann dies zu verwenden ist: Wenn mehrere Farben oder eine Reihe von Farben benötigt werden. Ideal für die Bewertung eines gedruckten Prototyps.

Qualitätsmessungen

Qualitätsmessungen ändern nicht die Eigenschaften eines Teils, aber sie können von unschätzbarem Wert sein, um sicherzustellen, dass das Teil genau wie erwartet gedruckt wird. Mehrere Qualitätsmessungen sind auf der MakerVerse Plattform verfügbar.

Optischer 3D-Scan: Hochwertige Stereokameras vergleichen die ursprüngliche Designgeometrie mit dem fertigen Teil. Der Scan liefert ein Falschfarbenbild, mit dem der Benutzer geometrische Abweichungen vom Originalentwurf erkennen kann. Diese Option ist ideal für eine schnelle Bewertung der Maßhaltigkeit.

Oberflächenrauhigkeit: Ein empfindlicher Taststift misst die Rauheit der Oberfläche eines Teils. Sie ist am besten geeignet, wenn die statistischen Abweichungen einer Oberfläche von der Idealform benötigt werden.

Wann dies zu verwenden ist: Wann immer eine eingehende Qualitätskontrolle erforderlich ist. Sie kann hilfreich sein, bevor eine größere Charge von Teilen beschafft wird.

Nächste Schritte

SLS-3D-gedruckte Teile bieten eine Reihe von Vorteilen, darunter hohe Genauigkeit, komplexe Geometrien und kurze Produktionszeiten.

Die Oberflächenbeschaffenheit von SLS-Teilen kann jedoch rau sein und eine Nachbearbeitung erfordern, um die gewünschte Beschaffenheit zu erreichen. Wenn Sie die verschiedenen Arten von SLS-Oberflächen und Designüberlegungen verstehen, können Sie die am besten geeignete Nachbearbeitungstechnik für Ihre spezifische Anwendung auswählen.
Egal ob Sie eine Standard- oder eine erweiterte Oberfläche benötigen, MakerVerse bietet eine Reihe von Optionen, um die Funktionalität und Ästhetik Ihrer Teile zu verbessern.