Wählen Sie das richtige MJF 3D-Druckmaterial

Multi Jet Fusion (MJF) ist eine zentrale 3D-Drucktechnologie für verschiedene Anwendungen, von der ersten Prototyping bis zur Serienreife.

Während das Herstellungsverfahren wegen seiner Präzision und Effizienz beliebt ist, bieten die verschiedenen Materialien zusätzliche Flexibilität.

Dieser Leitfaden befasst sich mit den Eigenschaften, den Kosten und den wichtigsten Anwendungen der bevorzugten Materialien, die im MJF-3D-Druck verwendet werden.

PA 11 

Hauptmerkmal

Mit einer Bruchdehnung von bis zu 40% (je nach Verarbeitungsrichtung) bietet PA 11 eine erhebliche mechanische Belastbarkeit. PA 11 bietet außerdem konsistente isotrope mechanische Eigenschaften, was für Funktionsprototypen und Endanwendungen entscheidend ist. Es wird aus nachwachsenden Rohstoffen gewonnen und ist aufgrund seiner Biokompatibilität sicher für den direkten Hautkontakt.

Anwendungen

PA 11 ist gut geeignet für Teile, die eine hohe Duktilität unter mechanischer Belastung. Typische Anwendungen sind Funktionsprototypen und Prothesen für die unteren Gliedmaßen.

PA 12

Hauptmerkmal

PA 12 erweist sich im MJF-Verfahren als effizient und bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosteneffizienz und Wiederverwendbarkeit des Pulvers. Im Vergleich zum selektiven Lasersintern (SLS) bietet PA 12 im MJF-Verfahren ähnlich hohe Maßgenauigkeit und Materialoptionen, jedoch mit potenziell niedrigeren Kosten und schnelleren Produktionszeiten. Das Material gewährleistet eine hohe Maßgenauigkeit und eignet sich daher für präzise und zuverlässige Teile. Das Material ergibt Teile mit soliden mechanischen Eigenschaften und chemischer Beständigkeit, insbesondere gegen Öle und Fette.

Anwendungen

PA 12 wird häufig für die Herstellung von Funktionsprototypen verwendet und ist auch ein bevorzugtes Material für Prothesen und Orthesen.

TPU

Hauptmerkmal

TPU im MJF-Verfahren erleichtert die Herstellung flexibler, elastomerer Teile, die eine hohe Elastizität und hervorragende Stoßdämpfung bieten. Darüber hinaus ermöglicht TPU im MJF-Verfahren eine feine Merkmalsauflösung, die detaillierte und genaue Teile gewährleistet. Diese Kombination führt zu einer erheblichen Designflexibilität.

Anwendungen

TPU findet Anwendung bei der Herstellung von Robotergreifern, elastischen Überzügen und Faltenbälgen. Es wird auch für energieabsorbierende Komponenten in Sicherheitsausrüstungen wie Helmen verwendet.

Anwendungen für die Multi-Jet Fusion

Multi Jet Fusion ist eine vielseitige 3D-Drucktechnologie, die sich für eine Vielzahl von Anwendungen eignet, vom Rapid Prototyping bis hin zur Herstellung von Serienteilen und der industriellen Fertigung. Sie ist ideal für die Herstellung von Funktionsprototypen und Endverbrauchsteilen mit komplizierten Geometrien und feiner Auflösung der Merkmale. MJF ist auch sehr effektiv für Kleinserienfertigung und kann als Brückenverfahren zum Spritzgießen dienen. Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, das Gesundheitswesen und die Konsumgüterindustrie nutzen MJF häufig, um schnell und effizient hochwertige und zuverlässige Teile herzustellen.

Nachbearbeitung für MJF-Teile

Die Nachbearbeitung ist ein entscheidender Schritt im Multi Jet Fusion-Verfahren, um die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und die mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Zunächst wird die Baueinheit abgekühlt, und das nicht verschmolzene Pulver wird zur späteren Verwendung in einen Behälter gesaugt. Anschließend werden die Teile einem Perlstrahlen unterzogen, um restliches Pulvermaterial zu entfernen. Je nach den spezifischen Anforderungen können weitere Nachbearbeitungstechniken wie Brüdenglättung oder Lackierung kann das Endprodukt weiter verbessert werden. Diese Schritte stellen sicher, dass die Teile nicht nur die gewünschten Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllen, sondern diese übertreffen.

Starten Sie Ihr MJF-Projekt

Wenn Sie funktionale Prototypen mit hoher Genauigkeit und Haltbarkeit erstellen möchten, Multi Jet Fusion ist eine ausgezeichnete Wahl. Mit seinen hohen Druckgeschwindigkeiten und hervorragenden Oberflächengüten ist MJF sowohl für das Rapid Prototyping als auch für die Produktion von Teilen ideal. Um Ihr MJF-Projekt zu starten, laden Sie einfach Ihre CAD-Dateien auf unsere Online-Plattform hoch. Unser Expertenteam prüft und optimiert Ihr Design für den MJF-Druck, um das bestmögliche Ergebnis zu gewährleisten. Wir bieten eine Vielzahl von MJF-Materialien an, darunter Nylon und Polypropylen, und unsere hochmodernen MJF-Drucker garantieren gleichbleibende isotrope mechanische Eigenschaften und eine feine Auflösung der Merkmale.

Mit der MakerVerse Plattform erhalten Sie Sofortangebote um Ihr Projekt schnell in Gang zu bringen. Unser Technik-Experten kann Ihnen auch bei der Auswahl des am besten geeigneten Materials helfen.