Auswahl der richtigen Oberflächengüte für die CNC-Bearbeitung

Eine CNC-gefräste Das Teil ist noch nicht fertig, wenn der CNC-Bearbeitungsprozess beendet ist.

Fertigstellung ist der letzte Schritt im Fertigungsprozess (vor der Montage) und umfasst verschiedene Techniken zur Verbesserung des Aussehens, der Funktionalität und der Haltbarkeit Ihrer Teile. Die Endbearbeitung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften Ihrer bearbeiteten Teile.

Dieser Artikel befasst sich mit einigen der beliebtesten Oberflächenbehandlungen für die CNC-Bearbeitung, vom Sandstrahlen bis zum Lackieren und allem, was dazwischen liegt. 

Was ist eine Oberflächenbehandlung?

Die Oberflächengüte bezieht sich auf die Textur und Glätte der Außenseite eines bearbeiteten Teils.

Sie ist ein entscheidender Parameter, der nicht nur das Aussehen, sondern auch die mechanischen Eigenschaften und die Leistung des Teils beeinflusst. Durch die Kontrolle der Oberflächenbeschaffenheit können die Hersteller Folgendes verbessern KorrosionsbeständigkeitSie reduzieren die Reibung, verbessern die Dichtungseigenschaften und stellen sicher, dass das Teil die Spezifikationen für die vorgesehene Anwendung erfüllt.

Eine gut gewählte Oberflächenbehandlung kann die Lebensdauer eines Teils erheblich verlängern und seine allgemeine Funktionalität verbessern.

Faktoren, die bei der Auswahl einer CNC-Bearbeitungsoberfläche zu berücksichtigen sind

Die Wahl der richtigen Oberflächenbehandlung für CNC-gefräste Teile ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Teil die gewünschten funktionalen und ästhetischen Anforderungen erfüllt. Einige der wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl einer CNC-Bearbeitungsoberfläche zu berücksichtigen sind, sind:

• Funktionsweise: Die Oberflächenbeschaffenheit sollte auf der Grundlage der funktionalen Anforderungen des Teils ausgewählt werden. Zum Beispiel können Teile, die eine hohe Verschleißfestigkeit oder Korrosionsbeständigkeit erfordern, eine stärkere Oberflächenbeschaffenheit benötigen, wie z. B. Eloxieren oder Galvanisierung.

• Material: Bestimmte CNC-Oberflächenbehandlungen sind für bestimmte CNC-Werkstoffe besser geeignet als andere. Zum Beispiel ist die Eloxierung typischerweise geeignet für Aluminiumteile, während die Galvanik ideal für leitfähige Metallteile ist.

• Ästhetik: Die Oberflächenbeschaffenheit sollte nach dem gewünschten Aussehen des Teils ausgewählt werden. Unterschiedliche Oberflächenbehandlungen, wie Hochglanz oder Matt, können eine Reihe von visuellen Effekten erzeugen.

• Kosten: Einige Oberflächen können teurer sein als andere. So ist beispielsweise eine Pulverbeschichtung viel teurer als eine normale Lackierung. Um die optimale Oberflächenbeschaffenheit zu erhalten, müssen also alle Parameter, einschließlich Kosten, Funktion und Zeit, abgewogen werden.

• Vorlaufzeit: Verschiedene Veredelungsmethoden erfordern unterschiedlich viel Zeit für die Fertigstellung. Wenn Sie z. B. ein Produkt schnell benötigen, müssen Sie vielleicht ein schnelleres Verfahren wählen, wie z. B. das Polieren.

• Auswirkungen auf die Umwelt: Die Auswirkungen der Oberflächenbehandlung auf die Umwelt müssen berücksichtigt werden, und es müssen, wann immer möglich, umweltfreundliche Optionen erkundet werden.

• Teilgeometrie: Auch die Geometrie des Teils kann die Wahl der Oberflächenbeschaffenheit beeinflussen. Zum Beispiel können enge Toleranzen eine andere Oberfläche erfordern als Teile mit einem nachgiebigeren Design.

Temperieren

Beim Härten wird das Metall auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann schnell abgekühlt.

Durch dieses Verfahren werden die mechanischen Eigenschaften des Teils verändert, wodurch es fester und verschleißfester wird. Das Härten wird in der Regel für Teile verwendet, die starkem Gebrauch oder Verschleiß ausgesetzt sind. Es gibt verschiedene Arten des Härtens, darunter Einsatzhärten, Durchhärten und Induktionshärten. Die Einsatzhärtung ist die gebräuchlichste.

Wann wird die Härtung angewendet? Das Härten ist ideal für Teile, die hohen Belastungen oder Verschleiß ausgesetzt sind, wie z. B. Zahnräder, Lager und Schneidwerkzeuge.

Härten (Tempern)

Das Anlassen ähnelt dem Erwärmen, bei dem ein Metall auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird. Der Unterschied besteht darin, dass das Teil nicht schnell, sondern langsam abgekühlt wird.

Dieses Verfahren verbessert die Zähigkeit und Duktilität des Metalls, so dass es weniger spröde wird und Verformungen besser widerstehen kann.

Wann wird die Temperierung eingesetzt? Das Anlassen eignet sich am besten für Teile, die ihre Festigkeit beibehalten müssen, sich aber auch leicht biegen oder verformen lassen, wie z. B. Federn und Wellen.

Anodisieren

Beim Eloxieren wird eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche eines Metalls erzeugt. Das Teil wird in eine elektrolytische Lösung getaucht und von einem Strom durchflossen.

Durch Eloxieren entsteht eine harte, dauerhafte und korrosionsbeständige Oberfläche. Danach kann das Teil auch leicht in verschiedenen Farben eingefärbt werden.

Wann ist Eloxieren angebracht? Diese Oberfläche wird üblicherweise für Teile verwendet, die korrosions- und verschleißbeständig sein müssen, wie z. B. medizinische Geräte und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt.

Lackieren

Wie Sie wahrscheinlich wissen, ist das Malen ein Prozess, bei dem eine Farbschicht auf eine Oberfläche aufgetragen wird.

Diese Beschichtung verleiht eine gewünschte Farbe und bietet einen gewissen Oberflächenschutz. Anstriche können so formuliert werden, dass sie Korrosion, Abrieb und anderen Umweltfaktoren widerstehen.

Wann malen: Die Lackierung ist ideal für Teile, die ästhetisch ansprechend sein müssen oder einen Schutz gegen die Elemente erfordern (z. B. Teile, die im Freien liegen).

Schwarz Oxidieren

Das Schwarzoxidieren verleiht der Oberfläche eines Metalls ein schwarzes Finish.

Das Metall wird in eine oxidierende Lösung getaucht, die eine dünne schwarze Oxidschicht auf der Oberfläche erzeugt. Diese Oberfläche verbessert die Verschleißfestigkeit des Teils und sieht optisch ansprechend aus.

Wann wird Schwarz oxidierend verwendet? Die schwarze Oxidation wird häufig für Teile verwendet, die optisch ansprechend oder verschleißfest sein müssen.

Sandstrahlen

Während des Sandstrahlens werden Schleifpartikel auf die Oberfläche des Werkstücks geschleudert.

Dieses Verfahren kann eine matte Oberfläche erzeugen, die Griffigkeit verbessern oder unerwünschtes Material von der Oberfläche eines Teils entfernen, um eine glattere Oberfläche zu erhalten.

Wann wird Sandstrahlen eingesetzt? Sandstrahlen ist ideal für Teile, die eine bestimmte Textur oder Griffigkeit benötigen.

Beschaffung Ihrer CNC-gefertigten Teile 

Die Wahl der richtigen Nachbearbeitungsoption für Ihre CNC-gefertigten Teile ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften und Funktionen zu erreichen.

Jede Veredelungsoption hat einzigartige Vorteile und ist für unterschiedliche Anwendungen geeignet. Ganz gleich, ob Sie die Verschleißfestigkeit eines Teils erhöhen, es korrosionsbeständig machen oder sein Aussehen verbessern möchten, eine Endbearbeitungsoption kann Ihnen dabei helfen.

Die MakerVerse-Plattform kann ebenfalls helfen. Wir bieten einen One-Stop-Shop, in dem Sie Teile aus dem Palette von Fertigungstechnologien. - einschließlich CNC-Bearbeitung - mit den erforderlichen Endbearbeitungen.