7 Wege zur Senkung der Kosten für die CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung ist ein unschätzbares Fertigungsverfahren für die Herstellung präziser und komplexer Teile. Einer der Hauptvorteile ist, dass diese Technologie sehr kosteneffizient sein kann, insbesondere wenn die richtigen Strategien eingesetzt werden, um die Kosten niedrig zu halten.

Dieser Artikel zeigt Ihnen, wie Sie die Kosten senken und gleichzeitig die funktionalen Anforderungen an Ihr Teil erfüllen können. Bei MakerVerse arbeiten wir mit Unternehmen aller Größenordnungen zusammen, um sie bei der zuverlässigen Beschaffung von CNC-gefertigten Teilen zu unterstützen. Diese Erkenntnisse stammen aus der umfangreichen Zusammenarbeit mit unseren Kunden und der langjährigen Erfahrung in der Fertigung.

Lassen Sie uns mit den verschiedenen Möglichkeiten zur Senkung der CNC-Bearbeitungskosten beginnen.

1. Standardisieren Sie, wann immer möglich

Die Verwendung weithin verfügbarer Materialien und Standardteile bietet Ihnen die Vorteile der Massenproduktion, selbst bei kleinen Stückzahlen.

• Zu den weiteren Vorteilen der Verwendung von Standardkomponenten gehören:
• Vereinfachte Bestandsverwaltung
• Leichterer Einkauf
• Vermeiden von Investitionen in Werkzeuge und Anlagen
• Schnellere Produktionszyklen

2. Vereinfachung der Produktgestaltung

Bei der Bestellung mehrerer ähnlicher Artikel sind identische Seiten und Teile mit mehreren Verwendungsmöglichkeiten am kostengünstigsten. Die Standardisierung von Designs ermöglicht Skaleneffekte in der Produktion, vereinfacht die Herstellungsprozesse und verringert die für Werkzeuge und Ausrüstung erforderlichen Investitionen.

3. Design für den kosteneffektivsten Herstellungsprozess

Jede Fertigungstechnologie hat ihre Vor- und Nachteile. In der Entwurfsphase können Sie diese Vorteile nutzen, um die Kosten zu senken. Kluge Konstrukteure lernen die einzigartigen Merkmale jedes Fertigungsverfahrens kennen und nutzen sie dann.

Wählen Sie die kostengünstigste Option, wenn Ihr Entwurf mit mehreren Technologien hergestellt werden kann.

Die verschiedenen CNC-Technologien, von den kostengünstigsten bis zu den am wenigsten kostengünstigen, sind:

• Laserschneiden
• Wenden
• Fräsen 3-Achsen
• Dreh-Fräsen
• Fräsen 5-Achsen

Das zu erwartende Produktionsniveau ist ein wesentlicher Gesichtspunkt bei der Planung, da bestimmte Herstellungsverfahren besser für die Produktion von Kleinserien oder Großserien geeignet sind. 3D-Druckbeispielsweise eignet sich in der Regel am besten für kleine Losgrößen (1.000) am besten geeignet sein kann.

4. Seien Sie großzügig mit Toleranzen

Die zusätzlichen Kosten, die mit zu engen Toleranzen verbunden sind, sind gut dokumentiert, aber es lohnt sich, sie zu wiederholen. Die höheren Kosten für enge Toleranzen ergeben sich aus:

• Zusätzliche Bearbeitungen, wie Schleifen oder Polieren nach der Hauptbearbeitung
• Höhere Werkzeugkosten aufgrund der höheren Präzision, die bei der Herstellung von Werkzeugen erforderlich ist, sowie häufigerer Wartungsbedarf aufgrund des Verschleißes der Werkzeuge
• Längere Betriebszyklen
• Höhere Ausschuss- und Nacharbeitskosten (siehe Tabelle unten)
• Der Bedarf an mehr qualifizierten und gut ausgebildeten Arbeitskräften
• Höhere Materialkosten
• Größere Investitionen sind für Präzisionsgeräte erforderlich

5. Wählen Sie das richtige Material

Die MakerVerse Plattform bietet über 100 CNC-Bearbeitungsmaterialien, darunter verschiedene Polymere und Metalle. Jedes Material hat seinen Nutzen, daher ist es entscheidend, das beste Material auszuwählen, das Leistung und Kosten vereint.

Es gibt kein einzelnes Material, mit dem sich am besten Geld sparen lässt. Langfristig ist das wirtschaftlichste Material dasjenige, das die Spezifikationen des Teils erfüllt und gleichzeitig die niedrigsten kombinierten Material-, Verarbeitungs- und Servicekosten über die Lebensdauer des Produkts bietet.

6. Sekundäre Vorgänge vermeiden

Die verschiedenen Arbeitsgänge bei der CNC-Bearbeitung können die Kosten in die Höhe treiben. Deshalb ist es immer am besten, Ihr Teil so zu konstruieren, dass Sekundärbearbeitungen so weit wie möglich vermieden werden. Dinge wie Entgraten, Inspektion, Beschichtung, Lackierung, Wärmebehandlung, Materialhandhabung und andere können sich zu mehr als den Hauptfertigungskosten addieren. Daher sollten diese Prozesse in der Entwurfsphase immer berücksichtigt werden.

7. Arbeiten Sie mit dem richtigen Fertigungsteam

Teamarbeit ist in jedem Beruf wichtig, und das gilt besonders für die Fertigung. Arbeiten Sie mit dem Hersteller zusammen und fragen Sie nach, wenn Sie Zweifel am Entwurf haben. Schließlich verursacht ein falscher Entwurf zusätzliche Kosten.

Lassen Sie auch das Fertigungsteam sich auf das konzentrieren, was es am besten kann. Geben Sie auf den Zeichnungen nur die benötigten Endmerkmale an, nicht aber das Verfahren. Lassen Sie den Fertigungsingenieuren so viel Spielraum wie möglich bei der Wahl eines Verfahrens, mit dem die erforderlichen Abmessungen, die Oberflächenbeschaffenheit oder andere erforderliche Merkmale erzielt werden.

Mit MakerVerse prüfen unsere Design- und Engineering-Experten die Herstellbarkeit Ihres Designs. Danach wird eine vollständig überprüfte Lieferkette stellt sicher, dass Sie die qualitativ hochwertigen Teile erhalten, die Sie benötigen. Für anspruchsvolle ProduktionsaufträgeIn Zusammenarbeit mit Ihnen entwickeln, koordinieren und überwachen unsere Experten einen Fertigungs- und Qualitätsplan von Anfang bis Ende und halten Sie bei jedem Schritt auf dem Laufenden.