Eloxieren für Aluminium erklärt

Eloxierte Aluminiumoberflächen sind allgegenwärtig, vom Gehäuse eines Smartphones bis zum Flugzeugrumpf.

Eloxieren, ein bewährtes Verfahren zur die Verbesserung von Aluminium, hat in verschiedenen technischen Anwendungen eine zentrale Rolle gespielt. Das gilt insbesondere für CNC-Bearbeitung und Blechfertigung Projekte. Dieser Artikel befasst sich mit dem Eloxieren und zeigt Ihnen den Prozess, die wichtigsten Vorteile und wann Sie sich für diese Veredelungsmethode entscheiden sollten.

Was ist Eloxieren und warum es wichtig ist

Im Kern ist das Eloxieren ein elektrochemischer Prozess, der die Aluminiumoberfläche in eine korrosionsbeständige, anodische Oxidschicht verwandelt. Diese Oberfläche ist mit dem darunter liegenden Aluminiumsubstrat verbunden, im Gegensatz zu Oberflächenbehandlungen wie Lackierung oder Beschichtung.

Einige der wichtigsten Vorteile sind:  

Verbesserte Abriebfestigkeit: Eloxierte Oberflächen sind wesentlich langlebiger als unbehandelte, wodurch der Verschleiß der Teile verringert und ihre Lebensdauer verlängert wird.

Verbesserte Ästhetik: Neben dem natürlichen metallischen Glanz ermöglicht das Eloxieren ein Spektrum von Oberflächen, von matt bis glänzend, und einen Regenbogen von Farben.

Erhöhte Korrosionsbeständigkeit: Die Oxidschicht schützt vor Rost und Zersetzung und ist daher für Komponenten in korrosiven Umgebungen wie im Meer oder in der Industrie unerlässlich.

Elektrische Isolierung: Eloxierte Teile wirken als elektrische Isolatoren, eine Eigenschaft, die für zahlreiche elektronische und industrielle Anwendungen von zentraler Bedeutung ist. 

Der Anodisierungsprozess in 4 Schritten

Schritt 1

Vor-Behandlung: Vor dem Eloxieren wird das Aluminiumteil gereinigt und entfettet, um die Oberfläche von Verunreinigungen zu befreien.

Schritt 2

Elektrolytisches Verfahren: Das präparierte Aluminiumstück dient als Anode in einem elektrischen Stromkreis. Durch das Eintauchen in ein saures Elektrolytbad und das Anlegen von elektrischem Strom wird Sauerstoff freigesetzt, der sich mit der Aluminiumoberfläche verbindet und Aluminiumoxid bildet.

Es gibt einige Varianten des elektrolytischen Verfahrens, darunter:

• Typ I (Chromsäure-Eloxierung): Die dünneren, undurchsichtigeren Beschichtungen werden oft bevorzugt, wenn enge Maßtoleranzen erforderlich sind.
• Typ II (Schwefelsäure-Eloxierung): Die am weitesten verbreitete Methode. Sie bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten, Schutz und ästhetischem Erscheinungsbild.
• Typ III (Hartanodisierung): Mit dickeren Beschichtungen ist es für Teile geeignet, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern.

Schritt 3

Färbung (optional): Wenn nach dem Eloxieren eine farbige Oberfläche gewünscht wird, kann das Stück in ein Färbebecken getaucht werden.

Schritt 4

Versiegeln: Abschließend wird das Teil einem hydrothermalen Prozess unterzogen, um die Poren zu versiegeln und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

Technische Anwendungen von anodisiertem Aluminium

Das Eloxieren von Aluminium ist in vielen Branchen weit verbreitet. Einige der häufigsten Anwendungen sind:

Luft- und Raumfahrt: Die leichten und haltbaren eloxierten Komponenten finden ihren Weg ins Innere und Äußere von Flugzeugen sowie in wichtige Systeme.

Automobilindustrie: Von Zierleisten bis hin zu funktionalen Motorkomponenten sorgt die Eloxierung für Langlebigkeit im harten Straßeneinsatz.

Elektronik: Kühlkörper, Gehäuse und andere Komponenten profitieren von den ästhetischen und funktionalen Vorteilen der Eloxierung.

Strukturelle Anwendungen: Bei architektonischen Installationen, Brücken und mehr wird eloxiertes Aluminium für Form und Funktion verwendet.

Schwarzes Oxidieren vs. Eloxieren: Was ist der Unterschied?

Eloxieren und Schwarzoxidation sind Oberflächenbehandlungsverfahren, die zur Verbesserung der funktionellen und ästhetischen Eigenschaften von Metallteilen eingesetzt werden, jedoch unterschiedlichen Zwecken dienen und einzigartige Merkmale aufweisen.

Schwarze Oxidation, oft als "Black Oxide" bezeichnet, ist eine Konversionsbeschichtung für Eisenwerkstoffe, rostfreier Stahl, Kupferund Kupfer-Basis-Legierungen. Es bildet eine schwarze Oxidschicht auf der Metalloberfläche, die eine leichte Korrosionsbeständigkeit bietet und die Lichtreflexion minimiert. Der primäre Reiz der schwarzen Oxidation ist ihre Ästhetik.

Ein mit schwarzer Oxidation bearbeitetes Teil

Bei diesem Verfahren werden die dem Metall innewohnenden Schutzeigenschaften nicht so stark verbessert wie beim Eloxieren. Dennoch wird es für seine Fähigkeit geschätzt, die ursprünglichen Abmessungen der Teile beizubehalten, da die hinzugefügte Oxidschicht unglaublich dünn ist.

Beide Verfahren verleihen Metallen eine verbesserte Ästhetik und einen gewissen Schutz, aber das Eloxieren zeichnet sich durch seine Robustheit und seine anpassbaren Farboptionen aus. Im Gegensatz dazu wird die schwarze Oxidation für ihre minimalistische Eleganz und Maßhaltigkeit geschätzt.

Erste Schritte bei der Eloxierung

Bevor Sie sich für eine Eloxierung entscheiden, sollten Sie einige wichtige Punkte beachten.

Da ist zunächst einmal die Materialauswahl. Vergewissern Sie sich vor dem Eloxieren, dass die Aluminiumlegierung mit der gewünschten Oberfläche und Anwendung kompatibel ist. Unser Expertenteam berät Sie gerne, um das geeignete Material zu finden.

Der nächste Punkt ist das Verfahren selbst. Die Qualität der Beschichtung kann von Faktoren wie Badzusammensetzung, Temperatur und Stromdichte abhängen. Es ist wichtig, einen Partner zu wählen, der diese Faktoren für optimale Ergebnisse fein abstimmt. Glücklicherweise besteht unsere Lieferkette aus vollständig geprüften Partnern, die mit dem Verfahren vertraut sind.

Und schließlich ist da noch die Pflege nach dem Eloxieren. Gleichzeitig können scharfe Chemikalien oder Scheuermittel haltbare, eloxierte Oberflächen beschädigen. Eine regelmäßige Reinigung mit milder Seifenlauge kann die Oberfläche wie neu aussehen lassen.

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