Qualitätskontrolloptionen für CNC-gefertigte Teile
Die CNC-Bearbeitung ist für ihre Präzision bekannt. Aber wie lässt sich diese Präzision am besten testen?
Jedes mit MakerVerse produzierte Teil wird einer Sichtprüfung durch einen unserer technischen Experten unterzogen. Darüber hinaus bieten wir eine Reihe von optionalen Inspektionsberichten und -zertifikaten zu Abmessungen, Oberflächen und Materialeigenschaften an. Diese bieten verschiedene Einblicke, die von unschätzbarem Wert sein können, um zu verstehen, wie Ihr Teil funktionieren wird und wie es hergestellt wurde.
In diesem Leitfaden werden die einzelnen Optionen erläutert und wann sie für Ihre Rolle am besten geeignet sind.
Materialzertifikat 3.1
Sie erhalten einen authentischen Nachweis über die Qualität und Zusammensetzung der für die Herstellung Ihrer Teile verwendeten Materialien, der durch einen offiziellen Prüfbericht unterstützt wird. Ein einziges Zertifikat validiert den gesamten Satz in Szenarien, in denen alle Teile aus der gleichen Materialcharge hergestellt werden.
Dieses Zertifizierungsverfahren ist sehr sorgfältig, wobei jede Materialcharge strengen Tests und Analysen unterzogen wird, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Spezifikationen und Normen entspricht.
Wann dies zu verwenden ist: Wenn die Materialintegrität für Ihr Projekt entscheidend ist und Sie eine offizielle Dokumentation benötigen, um die Materialspezifikationen und deren Einhaltung zu überprüfen.
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MakerVerse ist Ihre Plattform für die Beschaffung von Industrieteilen und bietet sofortigen Zugang zu einer geprüften Lieferkette und einer breiten Palette von Fertigungstechnologien. Mit KI-gestützter Angebotserstellung, Auftragsverwaltung und -abwicklung hilft MakerVerse bei allem, vom ersten Prototyp bis zur Serienfertigung.
Messprotokoll
Stellen Sie mit einem Messbericht sicher, dass jedes Detail Ihrer CNC-gefertigten Teile den Vorgaben entspricht. Dieses Dokument enthält eine Aufzeichnung der Maße und Abmessungen ausgewählter Musterteile aus Ihrer Bestellung und bestätigt, dass sie die angegebenen Toleranzen einhalten.
Präzise Instrumente erfassen die komplizierten Details Ihrer Teile und messen die Abmessungen, um die Konformität sicherzustellen. Egal, ob es sich um eine komplexe Geometrie oder kritische Abmessungen handelt, dieser Bericht liefert die Daten, die Sie benötigen, um zu überprüfen, ob jeder Aspekt Ihres Teils die strengen Normen erfüllt, die für Ihre Anwendung erforderlich sind.
Wann dies zu verwenden ist: Dies ist ideal für Projekte, bei denen die Einhaltung der vorgegebenen Maße von größter Bedeutung ist und ein detaillierter Bericht für die Qualitätssicherung erforderlich ist.
Konformitätszertifikat
Ein offizielles Konformitätszertifikat, eine förmliche Erklärung, die die Übereinstimmung Ihrer Teile mit allen vorgeschriebenen Anforderungen und Spezifikationen bescheinigt, gibt Ihnen Gewissheit.
Unabhängig von der Komplexität oder Einfachheit Ihrer Teile ist die Konformitätsbescheinigung ein Gütesiegel, das sicherstellt, dass jedes Bauteil Ihrer Bestellung strengen Prüf- und Qualitätskontrollverfahren unterzogen wurde. Pro Auftrag ist nur ein Zertifikat erforderlich, was den Validierungsprozess vereinfacht.
Wann dies zu verwenden ist: Wann immer Sie die formale Gewissheit benötigen, dass Ihre Teile unter Einhaltung aller festgelegten Anforderungen und Normen hergestellt wurden.
Ursprungszeugnis
Diese Zertifizierung ist für Zoll und Handel von entscheidender Bedeutung, denn sie gewährleistet Transparenz und die Einhaltung internationaler Handelsvorschriften.
Ob aus zolltariflichen Gründen, aufgrund von Handelsabkommen oder einfach für Ihre Unterlagen - das Ursprungszeugnis liefert eine klare und offizielle Erklärung darüber, wo Ihre Teile hergestellt wurden. Diese Transparenz ist in der heutigen globalen Fertigungslandschaft von entscheidender Bedeutung, da sie sicherstellt, dass jeder Schritt des Produktionsprozesses nachvollziehbar ist.
Wann dies zu verwenden ist: Dies ist besonders wichtig für internationale Sendungen und die Einhaltung von Handelsbestimmungen oder wenn der Ursprung der Teile ein kritischer Faktor für Ihr Projekt ist.
Optische Dimensionsmessung (3D-Scan)
Mit dieser Option können Sie die Abmessungseigenschaften des Teils mit dem ursprünglichen Entwurf vergleichen. Standardmäßig wird die Best-Fit-Methode für die Ausrichtung verwendet, aber wenn nötig, kann Ihr Bericht an einen definierten Referenzpunkt angepasst werden.
Dimensionelle Messungen werden mit einem ZEISS Gom ATOS 12 m oder einem ähnlichen Gerät durchgeführt. Zunächst werden mit einer leistungsstarken blauen Lichtquelle bewegte Streifenmuster auf die Oberfläche des Teils projiziert. Hochwertige Stereokameras mit hoher Auflösung erfassen die Reflexionen der Projektion. Nichtblaues Umgebungslicht wird herausgefiltert, um die Abmessungen des gedruckten Teils zu messen. Wenn Sie sich für einen 3D-Scan entscheiden, erhalten Sie einen Prüfbericht mit Falschfarbenbildern aus drei Blickwinkeln.
Wann dies zu verwenden ist: Wenn Freiformstrukturen oder Konturen schnell und genau gemessen werden müssen
CT-Scan
Ein CT-Scan (Computertomographie) gibt einen detaillierten Einblick in die inneren Materialeigenschaften des Teils. Für den CT-Scan wird das Teil zwischen einem Röntgenstrahler und einem Röntgendetektor platziert. Durch die Aussendung von Röntgenstrahlen aus verschiedenen Winkeln für verschiedene Schichten wird eine tomografische Rekonstruktion erstellt. Dieses Verfahren liefert eine detaillierte Querschnittsansicht des Teils in virtuellen Scheiben.
Dieser Scan wird nach folgenden Kriterien durchgeführt ISO 17025-Normen, die es den Laboratorien ermöglicht, nachzuweisen, dass sie kompetent arbeiten und valide Ergebnisse erzielen". Diese Option umfasst die CT-Daten für die Selbstanalyse (GOM Volume Inspect) und einen Expertenbericht gegen eine zusätzliche Gebühr.
Wann dies zu verwenden ist: Bei der Überprüfung der inneren Materialeigenschaften eines Metallteils auf mögliche Defekte, Fehler, Poren, Einschlüsse oder Hohlräume.
Messung der Oberflächenrauhigkeit
Die Oberflächenrauheit eines Teils kann seine Haltbarkeit, Reibung und andere Faktoren beeinträchtigen, so dass es für den industriellen Einsatz wichtig ist, die Rauheit in einem akzeptablen Bereich zu halten.
Ein empfindlicher Taststift wird über die Oberfläche gezogen und misst die Höhen und Täler mit einer Genauigkeit von besser als 0,03 μm. Die Messungen werden auf die gesamte Oberfläche extrapoliert, um die Rauheitskennwerte zu berechnen. Dieses Verfahren wird nach der Norm DIN ISO 4287 durchgeführt. Sie erhalten mit Ihrem Teil einen Bericht, der die Höhen und Täler von der Bahn bis zu 50 mm sowie die berechneten Rz- und Ra-Werte enthält.
Wann dies zu verwenden ist: Wenn die Oberflächenrauhigkeit für die Funktion des Teils entscheidend ist.
