Qualitätskontrolloptionen für CNC-gefertigte Teile

CNC-Bearbeitung ist für seine Präzision bekannt. Aber wie kann man diese Präzision am besten testen?

Jedes mit MakerVerse produzierte Teil wird einer Sichtprüfung durch einen unserer Technik-Experten. Wir bieten auch eine Reihe von optionalen Prüfberichten und Zertifikaten zu Abmessungen, Oberflächen und Materialeigenschaften an. Diese bieten verschiedene Einblicke, die von unschätzbarem Wert sein können, um zu verstehen, wie Ihr Teil funktionieren wird und wie es hergestellt wurde.

In diesem Leitfaden werden die einzelnen Optionen erläutert und wann sie für Ihre Rolle am besten geeignet sind.

Was ist Qualitätskontrolle in der CNC-Bearbeitung?

Die Qualitätskontrolle bei der CNC-Bearbeitung ist ein systematischer Prozess, der sicherstellt, dass jedes Teil und jede Komponente den strengen Industrienormen und -vorschriften entspricht.

Dieser Prozess umfasst eine Reihe von sorgfältigen Inspektionen, Tests und Bewertungen, die darauf abzielen, Abweichungen oder Fehler im Fertigungsprozess zu erkennen. Das Hauptziel der Qualitätskontrolle bei der CNC-Bearbeitung besteht darin, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, um so das Risiko der Produktion fehlerhafter Teile zu minimieren und die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.

Die Einführung eines soliden Qualitätskontrollverfahrens ist aus mehreren Gründen entscheidend:

Verbesserte Produktqualität und -zuverlässigkeit: Hersteller können Teile produzieren, die die Qualitätserwartungen erfüllen oder übertreffen, indem sie den Fertigungsprozess konsequent überwachen und kontrollieren.

Geringere Produktionskosten und weniger Abfall: Die frühzeitige Erkennung von Fehlern trägt dazu bei, Materialverschwendung und Nacharbeit zu reduzieren, was zu Kosteneinsparungen führt.

Höhere Kundenzufriedenheit und -treue: Hochwertige Produkte führen zu zufriedenen Kunden, die eher wiederkommen und den Hersteller weiterempfehlen.

Verbesserte Markenreputation und Wettbewerbsfähigkeit: Die konsequente Lieferung von Qualitätsprodukten trägt dazu bei, einen guten Ruf der Marke aufzubauen und auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.

Einhaltung von Industrienormen und Vorschriften: Die Einhaltung von Qualitätskontrollstandards gewährleistet die Einhaltung von Branchenvorschriften und vermeidet potenzielle rechtliche und finanzielle Auswirkungen.

Überblick über die Qualitätskontrolle von CNC-Maschinen

Die Qualitätskontrolle von CNC-Maschinen umfasst ein umfassendes Prüfverfahren, das von der anfänglichen Rohmaterialprüfung bis zur abschließenden Produktprüfung reicht. Im Folgenden finden Sie einen kurzen Überblick über die wichtigsten Phasen:

Kontrolle der Rohstoffe: Der erste Schritt im Qualitätskontrollprozess besteht darin, sicherzustellen, dass die Rohstoffe die erforderlichen Spezifikationen erfüllen. Dabei werden die Zusammensetzung und die Eigenschaften des Materials sowie die Einhaltung der Industrienormen überprüft.

In-Process-Inspektion: Während des Bearbeitungsprozesses werden Abmessungen, Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit kontinuierlich überwacht, um sicherzustellen, dass die Teile gemäß den Konstruktionsspezifikationen gefertigt werden.

Erste Artikelinspektion: Das erste Teil wird gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass es alle Konstruktions- und Qualitätsanforderungen erfüllt. Dieser Schritt ist entscheidend, um mögliche Probleme zu erkennen, bevor die Serienproduktion beginnt.

Abschließende Inspektion: Sobald die Teile fertiggestellt sind, wird eine Endkontrolle durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie alle Qualitätsstandards und Spezifikationen erfüllen. Dabei werden unter anderem die Abmessungen, die Oberflächenbeschaffenheit und andere kritische Parameter überprüft.

Statistische Prozesskontrolle (SPC): SPC beinhaltet die Anwendung statistischer Methoden zur Überwachung und Steuerung des Bearbeitungsprozesses. Dies hilft bei der Ermittlung von Trends und Abweichungen und ermöglicht rechtzeitige Korrekturmaßnahmen zur Aufrechterhaltung der Qualität.

Dokumentation und Aufbewahrung von Unterlagen: Das Führen detaillierter Aufzeichnungen über Inspektionen, Tests und Qualitätskontrollmaßnahmen gewährleistet Rückverfolgbarkeit und Verantwortlichkeit. Diese Dokumentation ist für Qualitätsmanagementsysteme und die Einhaltung von Industrienormen unerlässlich.

Durch die Umsetzung dieser Qualitätskontrollmaßnahmen können die Hersteller von CNC-Bearbeitungsmaschinen sicherstellen, dass ihre Produkte durchgehend den höchsten Qualitätsstandards entsprechen, was die Kundenzufriedenheit und -treue erhöht.

Materialzertifikat 3.1

Sie erhalten einen authentischen Nachweis über die Qualität und Zusammensetzung der für die Herstellung Ihrer Teile verwendeten Materialien, der durch einen offiziellen Prüfbericht unterstützt wird. Ein einziges Zertifikat validiert den gesamten Satz in Szenarien, in denen alle Teile aus der gleichen Materialcharge hergestellt werden.

Dieser Zertifizierungsprozess ist sehr sorgfältig. Jede Materialcharge wird strengen Tests und Analysen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die festgelegten Spezifikationen und Normen erfüllt.

Wann dies zu verwenden ist: Die Materialintegrität ist für Ihr Projekt von entscheidender Bedeutung, und Sie benötigen offizielle Unterlagen, um die Materialspezifikationen und deren Einhaltung zu überprüfen.

Messprotokoll 

Stellen Sie mit einem Messbericht sicher, dass jedes Detail Ihrer CNC-gefertigten Teile den Vorgaben entspricht. Dieses Dokument enthält eine Aufzeichnung der Maße und Abmessungen ausgewählter Musterteile aus Ihrer Bestellung und bestätigt, dass sie die angegebenen Toleranzen einhalten.

Präzise Instrumente erfassen die komplizierten Details Ihrer Teile und messen die Abmessungen, um die Konformität sicherzustellen. Egal, ob es sich um eine komplexe Geometrie oder kritische Abmessungen handelt, dieser Bericht liefert die Daten, die Sie benötigen, um zu überprüfen, ob jeder Aspekt Ihres Teils die strengen Normen erfüllt, die für Ihre Anwendung erforderlich sind.

Wann dies zu verwenden ist: Dies ist ideal für Projekte, bei denen die Einhaltung der vorgegebenen Maße von größter Bedeutung ist und ein detaillierter Bericht zur Qualitätssicherung erforderlich ist.

Konformitätszertifikat

Ein offizielles Konformitätszertifikat, eine förmliche Erklärung, die die Übereinstimmung Ihrer Teile mit allen vorgeschriebenen Anforderungen und Spezifikationen bescheinigt, gibt Ihnen Gewissheit.

Unabhängig von der Komplexität oder Einfachheit Ihrer Teile ist die Konformitätsbescheinigung ein Gütesiegel, das sicherstellt, dass jedes Bauteil Ihrer Bestellung strengen Prüf- und Qualitätskontrollverfahren unterzogen wurde. Pro Auftrag ist nur ein Zertifikat erforderlich, was den Validierungsprozess vereinfacht.

Wann dies zu verwenden ist: Wann immer Sie die formale Gewissheit benötigen, dass Ihre Teile unter Einhaltung aller festgelegten Anforderungen und Normen hergestellt wurden.

Ursprungszeugnis

Diese Zertifizierung ist für Zoll und Handel von entscheidender Bedeutung, denn sie gewährleistet Transparenz und die Einhaltung internationaler Handelsvorschriften.

Ob aus zolltariflichen Gründen, aufgrund von Handelsabkommen oder einfach für Ihre Unterlagen - das Ursprungszeugnis liefert eine klare und offizielle Erklärung darüber, wo Ihre Teile hergestellt wurden. Diese Transparenz ist in der heutigen globalen Fertigungslandschaft von entscheidender Bedeutung, da sie sicherstellt, dass jeder Schritt des Produktionsprozesses nachvollziehbar ist.

Wann dies zu verwenden ist: Dies ist besonders wichtig für internationale Sendungen und die Einhaltung von Handelsbestimmungen oder wenn der Ursprung der Teile ein kritischer Faktor für Ihr Projekt ist.

Optische Dimensionsmessung (3D-Scan)

Mit dieser Option können Sie die Abmessungseigenschaften des Teils mit dem ursprünglichen Entwurf vergleichen. Standardmäßig wird die Best-Fit-Methode für die Ausrichtung verwendet, aber wenn nötig, kann Ihr Bericht an einen definierten Referenzpunkt angepasst werden.

Dimensionelle Messungen werden mit einem ZEISS Gom ATOS 12 m oder einem ähnlichen Gerät durchgeführt. Zunächst werden mit einer leistungsstarken blauen Lichtquelle bewegte Streifenmuster auf die Oberfläche des Teils projiziert. Hochwertige Stereokameras mit hoher Auflösung erfassen die Reflexionen der Projektion. Nichtblaues Umgebungslicht wird herausgefiltert, um die Abmessungen des gedruckten Teils zu messen. Wenn Sie sich für einen 3D-Scan entscheiden, erhalten Sie einen Prüfbericht mit Falschfarbenbildern aus drei Blickwinkeln.

Wann dies zu verwenden ist: Wenn Freiformstrukturen oder Konturen schnell und genau gemessen werden müssen

CT-Scan

Ein CT-Scan (Computertomographie) bietet einen detaillierten Einblick in die inneren Materialeigenschaften des Teils. Für den CT-Scan wird das Teil zwischen einem Röntgenstrahler und einem Röntgendetektor platziert. Eine tomografische Rekonstruktion wird erstellt, indem Röntgenstrahlen aus verschiedenen Winkeln für verschiedene Schichten emittiert werden. Dieses Verfahren liefert eine detaillierte Querschnittsansicht des Teils in virtuellen Scheiben.

Dieser Scan wird nach folgenden Kriterien durchgeführt ISO 17025-Normen, die es den Laboratorien ermöglicht, nachzuweisen, dass sie kompetent arbeiten und valide Ergebnisse erzielen". Diese Option umfasst die CT-Daten für die Selbstanalyse (GOM Volume Inspect) und einen Expertenbericht gegen eine zusätzliche Gebühr.

Wann dies zu verwenden ist: Bei der Überprüfung der inneren Materialeigenschaften eines Metallteils auf mögliche Defekte, Fehler, Poren, Einschlüsse oder Hohlräume.

Messung der Oberflächenrauhigkeit

Die Oberflächenrauheit eines Teils kann seine Haltbarkeit, Reibung und andere Faktoren beeinträchtigen, so dass es für den industriellen Einsatz wichtig ist, die Rauheit in einem akzeptablen Bereich zu halten.

Ein empfindlicher Taststift wird über die Oberfläche gezogen und misst die Höhen und Täler mit einer Genauigkeit von besser als 0,03 μm. Die Messungen werden auf die gesamte Oberfläche extrapoliert, um die Rauheitskennwerte zu berechnen. Dieses Verfahren wird nach der Norm DIN ISO 4287 durchgeführt. Sie erhalten mit Ihrem Teil einen Bericht, der die Höhen und Täler von der Bahn bis zu 50 mm sowie die berechneten Rz- und Ra-Werte enthält.

Wann dies zu verwenden ist: Wenn die Oberflächenrauhigkeit für die Funktion des Teils entscheidend ist.

Hochwertige CNC-Bearbeitungsdienstleistungen

Bei MakerVerse bieten wir CNC-Bearbeitungsdienstleistungen in Industriequalität an. Um ein sofortiges Angebot zu erhalten, laden Sie Ihre 3D-Datei und 2D-Zeichnung hoch.