Die Auswirkungen von Reshoring auf Lieferketten und Fertigung

Reshoring, eine strategische Verlagerung von Offshoring, gewinnt in Europa allmählich deutlich an Zugkraft. Dieser Trend wird durch Faktoren wie steigende Arbeitskosten im Ausland, geopolitische Spannungen und das Streben nach einer soliden Kontrolle der Lieferkette angetrieben.  

Reshoring vs. Nearshoring

Während das Reshoring die Rückverlagerung der Produktion in das Heimatland des Unternehmens beinhaltet, bezieht sich das Nearshoring auf die Verlagerung der Produktion in ein nahe gelegenes Land mit niedrigeren Arbeitskosten und anderen Wettbewerbsvorteilen. Beide Strategien zielen darauf ab, die Effizienz der Lieferkette zu verbessern und Risiken zu verringern, haben aber unterschiedliche Auswirkungen:

• Reshoring: Bei diesem Ansatz liegt der Schwerpunkt auf der Rückverlagerung der Produktion in das Heimatland, um die Kontrolle zu verbessern, die Qualität zu gewährleisten und mit den wirtschaftlichen Zielen des Landes in Einklang zu bringen. Dieser Ansatz kann lokal Arbeitsplätze schaffen und die Abhängigkeit von globalen Lieferketten verringern.
• Nearshoring: Bei dieser Strategie wird die Produktion näher an das Heimatland verlegt, oft in Nachbarländer mit Kostenvorteilen. Diese Strategie kann die Vorlaufzeiten verkürzen, die Transportkosten senken und die Reaktionsfähigkeit auf Marktveränderungen verbessern.

Vorteile von Reshoring

Wirtschaftliche Vorteile

Reshoring kann die lokale Wirtschaft durch die Schaffung von Arbeitsplätzen und die Förderung von Investitionen in der heimischen Industrie erheblich stärken.

Widerstandsfähigkeit der Lieferkette

Ein Hauptgrund für die zunehmende Akzeptanz von Reshoring ist seine Rolle bei der Stärkung der Widerstandsfähigkeit der Lieferketten. Kürzere Lieferketten verringern das Risiko von Unterbrechungen, die durch geopolitische Ereignisse, Naturkatastrophen oder Pandemien verursacht werden, erheblich. So kam es beispielsweise während der COVID-19-Pandemie bei vielen europäischen Unternehmen zu schwerwiegenden Unterbrechungen, weil sie auf ausländische Lieferanten angewiesen waren. Reshoring kann solche Risiken durch die Lokalisierung der Produktion und die Verringerung der Abhängigkeit von weit entfernten Zulieferern wirksam abmildern.

Kundenzufriedenheit

Die Verbraucher in Europa bevorzugen aus Gründen der Nachhaltigkeit zunehmend lokal hergestellte Produkte. Die Hersteller ziehen es vor, die Produktion näher am Heimatort zu halten, um die Qualitätskontrollen besser überwachen zu können. Reshoring kommt diesen Präferenzen entgegen und stärkt den Ruf der Marke und die Kundenbindung.

Beispiele für Reshoring

Technik: In der Technologiebranche sind bemerkenswerte Verlagerungsaktivitäten in Europa zu verzeichnen. Zum Beispiel hat das niederländische Unternehmen Philips wiederaufgenommen einen Teil der Produktion von Asien in die Niederlande verlagert, um die Effizienz der Lieferkette zu erhöhen und die Vorlaufzeiten zu verkürzen. Dieser Schritt hat es Philips ermöglicht, schneller auf die Marktnachfrage zu reagieren und die Produktqualität zu verbessern.

Automobilindustrie: Der Automobilsektor ist ein weiterer Bereich, in dem das Reshoring an Dynamik gewinnt. BMW, zum Beispiel, hat seine Investitionen in die Produktion erhöht in Deutschland und holt einige zuvor ausgelagerte Tätigkeiten zurück. Diese Strategie ermöglicht es BMW, die Komplexität der Lieferkette zu verringern.

Andere Branchen: Reshoring ist nicht auf die Technologie- und Automobilindustrie beschränkt. Unternehmen der Pharmabranche investieren in Reshoring, um eine stabile Versorgung mit wichtigen Medikamenten zu gewährleisten. Auch in der Textilindustrie haben die Reshoring-Bemühungen zugenommen.

Nachteile von Reshoring

Auswirkungen auf die Kosten

Einer der Hauptnachteile des Reshoring sind die höheren Arbeitskosten in Europa im Vergleich zu anderen Ländern. Diese höheren Kosten können die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte beeinträchtigen und sie für die Verbraucher teurer machen.

Herausforderungen für die Infrastruktur

Reshoring erfordert eine solide Infrastruktur zur Unterstützung der Produktionstätigkeit. In einigen Fällen mangelt es den europäischen Ländern an der notwendigen Infrastruktur, was zu zusätzlichen Investitionen und logistischen Herausforderungen führt. Unternehmen müssen die lokale Infrastruktur bewerten und in sie investieren, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Qualifikationsdefizite

In bestimmten Branchen kann es zu einem Mangel an qualifizierten Arbeitskräften für fortschrittliche Fertigungsverfahren kommen. Die Behebung dieser Qualifikationslücken erfordert Investitionen in die Aus- und Weiterbildung. Das Vereinigte Königreich hat beispielsweise Initiativen zur Überwindung des Fachkräftemangels in der fortgeschrittenen Fertigung gestartet, um die Verlagerungsbemühungen zu unterstützen.

Wirtschaftliche Benachteiligungen

Reshoring kann auch wirtschaftliche Nachteile für Länder haben, die zuvor vom Offshoring profitiert haben. Diese Länder müssen möglicherweise mit Arbeitsplatzverlusten und wirtschaftlichen Einbrüchen rechnen, wenn Unternehmen ihre Tätigkeiten verlagern. Die Abwägung der wirtschaftlichen Auswirkungen auf das Herkunfts- und das Aufnahmeland ist ein komplexes Thema, das sorgfältige Überlegungen erfordert.

Reshoring: Ist es an der Zeit, diese Strategie zu übernehmen?

Reshoring bietet sowohl Chancen als auch Herausforderungen für europäische Unternehmen.

Sie bietet zwar mehr Sicherheit in der Lieferkette und eine höhere Kundenzufriedenheit, ist aber auch mit höheren Kosten und neuen Herausforderungen für die Infrastruktur verbunden. Es sind viel Planung und Risikomanagement erforderlich, um mögliche Rückschläge bei der Produktionsverlagerung abzufedern.

Supply-Chain-Manager und Logistikexperten können fundierte Entscheidungen treffen, die ihren Betrieb und ihre Wettbewerbsfähigkeit verbessern, indem sie die Vor- und Nachteile des Reshoring sorgfältig abwägen und ihre Bemühungen strategisch planen.

Die Zukunft des Reshoring in Europa sieht vielversprechend aus, da die Unternehmen zunehmend das Potenzial erkennen, ihre Lieferketten zu stärken und nachhaltiges Wachstum zu fördern.