Interview: Wie Honeywell Aerospace die Lieferketten verbessert
Wenn es auch nur den Hauch eines Problems in der Lieferkette gibt, sind Douglas Bingham und sein Team zur Stelle. Sie sind bei Honeywell Aerospace für wichtige Hilfsaggregate und Generatoren zuständig, die in Flugzeugen zum Einsatz kommen, und sie nutzen die Automatisierung, um Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Jede Unterbrechung oder Verzögerung könnte weitreichende Auswirkungen haben, daher ist das Erkennen von Problemen, bevor sie auftreten, ein wichtiger Teil der Arbeit.
Bingham stellt sicher, dass die gesamte Materialliste für jedes Produkt und jedes Teil rechtzeitig und in wachsendem Umfang am Fließband ist, um die Kundennachfrage zu erfüllen. Diese Aufgabe umfasst eine Reihe von verschiedenen Verfahren und Fertigungstechnologien. Von diesen Technologien hat sich die additive Fertigung als unschätzbar wertvoll erwiesen - auch wenn Bingham der Meinung ist, dass ihr volles Potenzial erst noch ausgeschöpft werden muss.
Wir sprachen mit Bingham, VP of Supplier Readiness bei Honeywell Aerospace, um zu erfahren, wie sein Unternehmen die additive Fertigung einsetzt, wie wichtig die Materialcharakterisierung ist und auf welche Hindernisse Unternehmen bei der Einführung der neuen Technologie stoßen können.
Wie nutzen Sie die additive Fertigung bei Honeywell Aerospace?
Ich bin stolz darauf, dass wir Teile in der Produktion haben Fliegen in Flugzeugen. Wir versuchen jedoch immer, mehr Erfahrungen mit der additiven Fertigung zu sammeln. Wir nutzen sie ausgiebig für die Herstellung von Hardware-Prototypen und Werkzeugen, um die Entwicklung neuer Produkte zu beschleunigen. In unserer Lieferkette nutzen wir sie hauptsächlich, um Lücken zu schließen. Dies ist besonders wichtig angesichts des anhaltenden Arbeitskräftemangels, mit dem viele Branchen, einschließlich der Luft- und Raumfahrt, konfrontiert sind. Das kann an einem Mangel an Teilen liegen. Oder es könnte sich um ein seltenes Teil für eine alte Plattform handeln, bei der es schwierig ist, einen Kaltstart durchzuführen und trotzdem die Anforderungen des Kunden zu erfüllen.
Wie kann dies für die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette genutzt werden?
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Die additive Fertigung eignet sich hervorragend, um diese Lücken zu schließen. Neben der Schließung von Lücken kann die additive Fertigung auch die Sicherheit verbessern, indem sie die Notwendigkeit der manuellen Handhabung von Teilen und Materialien verringert. Strategisch gesehen kann die additive Fertigung eine Menge Geschwindigkeit freisetzen, insbesondere am Ort der Nutzung. Und Sie können Ihrer Fantasie freien Lauf lassen, was der Einsatzort sein könnte. Es könnte an der Montagelinie sein. Es könnte beim Kunden sein. Es könnte der Ort sein, an dem Sie Reparaturen und Überholungen benötigen.
Wir sehen die Bedeutung aus einer Standpunkt der Lieferkette. Wir können Pulver anstelle von Tausenden von SKUs lagern. Sobald der Prozess für ein Teil entwickelt ist, können wir bei Bedarf drucken und mit weniger Zykluszeit produzieren. Auf der Designseite können wir damit Leistungsmerkmale freisetzen, die bei einer herkömmlichen Fertigung nicht möglich sind.
Lieferkettenbetrieb bei Honeywell Aerospace
Honeywell Aerospace ist ein führender Anbieter von Avionik, Triebwerken und anderen Flugzeugsystemen. Die Lieferkette des Unternehmens spielt eine entscheidende Rolle bei der rechtzeitigen Lieferung hochwertiger Produkte an seine Kunden. Im Folgenden finden Sie einige wichtige Fakten über die Lieferkette von Honeywell Aerospace:
Globale Lieferkette: Honeywell Aerospace verfügt über eine umfangreiche globale Lieferkette, die sich über mehr als 100 Länder erstreckt. Dieses umfangreiche Netz von Zulieferern, Herstellern und Logistikanbietern stellt sicher, dass das Unternehmen die vielfältigen Anforderungen seiner Kunden weltweit erfüllen kann.
Vorausschauende Wartung: Um seine Flugzeugsysteme in bestem Zustand zu halten, setzt Honeywell Aerospace auf vorausschauende Wartungstechniken. Durch die Nutzung von Echtzeitdaten und fortschrittlichen Analysen kann das Unternehmen potenzielle Probleme vorhersehen, bevor sie auftreten, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Gesamteffizienz verbessert werden.
Vertriebszentren: Mit einem Netz von Vertriebszentren, die strategisch über die ganze Welt verteilt sind, bietet Honeywell Aerospace seinen Kunden einen 24/7-Support. Diese Zentren stellen sicher, dass Ersatzteile und andere kritische Komponenten immer verfügbar sind, wodurch Verzögerungen minimiert und die Kundenzufriedenheit erhöht werden.
Widerstandsfähigkeit der Lieferkette: Honeywell Aerospace hat verschiedene Strategien eingeführt, um die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette zu gewährleisten. Dazu gehören die Diversifizierung der Zuliefererbasis, die Umsetzung robuster Risikomanagementprogramme und Investitionen in digitale Technologien. Diese Maßnahmen helfen dem Unternehmen, Unterbrechungen zu bewältigen und einen stabilen Betriebsablauf aufrechtzuerhalten.
Umsetzbare Einblicke: Durch den Einsatz von Datenanalyse und maschinellem Lernen erhält Honeywell Aerospace verwertbare Einblicke in seine Lieferkettenabläufe. Dies ermöglicht dem Unternehmen, datengestützte Entscheidungen zu treffen, Prozesse zu optimieren und die Gesamteffizienz zu verbessern, damit es auf dem globalen Markt wettbewerbsfähig bleibt.
Strategien für das Lieferkettenmanagement in der additiven Fertigung
Die additive Fertigung (AM) ist ein schnell wachsender Bereich, der spezielle Strategien für das Lieferkettenmanagement erfordert. Hier sind einige wichtige Fakten über Lieferkettenmanagementstrategien für AM:
Komplexität der Lieferkette: AM-Lieferketten sind oft komplexer als herkömmliche Lieferketten. Sie erfordern spezielle Materialien, Ausrüstungen und Fachkenntnisse, weshalb eine gut koordinierte und effiziente Strategie für das Lieferkettenmanagement unerlässlich ist.
Digitale Zwillinge: Der Einsatz von digitalen Zwillingen kann die AM-Lieferketten erheblich optimieren. Durch die Echtzeittransparenz von Produktionsprozessen ermöglichen digitale Zwillinge eine vorausschauende Wartung und helfen dabei, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie kritisch werden, was einen reibungslosen Betrieb gewährleistet.
Daten in Echtzeit: Datenanalysen in Echtzeit spielen eine entscheidende Rolle bei der Optimierung von AM-Lieferketten. Durch die kontinuierliche Überwachung von Produktionsprozessen können Unternehmen Engpässe erkennen, die Bestandsverwaltung verbessern und die Vorlaufzeiten verkürzen, was letztlich die Produktivität und Effizienz erhöht.
Maschinelles Lernen: Algorithmen für maschinelles Lernen können AM-Produktionsdaten analysieren, um Verbesserungsmöglichkeiten zu ermitteln. Durch die Nutzung dieser Erkenntnisse können Unternehmen ihre Lieferketten optimieren, die Anlagenleistung verbessern und die Gesamteffizienz steigern.
Zusammenarbeit: Eine effektive Zusammenarbeit zwischen AM-Unternehmen, Zulieferern und Logistikanbietern ist entscheidend für die rechtzeitige Lieferung hochwertiger Produkte. Durch Zusammenarbeit können die Beteiligten Herausforderungen angehen, Prozesse rationalisieren und bessere Ergebnisse erzielen.
Wo steht die Luft- und Raumfahrtindustrie heute, wenn es um die additive Fertigung geht?
Ich denke, die Luft- und Raumfahrtindustrie befindet sich in einem frühen Stadium. Die Luft- und Raumfahrt ist aus offensichtlichen Gründen, wie z. B. den strengen Vorschriften, eine langsame Branche. Um in der Luft- und Raumfahrtindustrie voranzukommen, muss man zeigen, dass man weiß, wie das Material funktionieren wird. Erst dann kann man mit der Konstruktion beginnen.
Die Materialcharakterisierung erfordert eine Menge Zeit, Tests, Analysen und Iterationen. Sie können all diese Tests durchführen, und ehe Sie sich versehen, sind Sie zehn Jahre dabei und sprechen erst jetzt über die Umstellung Ihrer ersten Teile auf additive Fertigung. Das liegt daran, dass man sich sicher sein muss, dass das Teil genau so funktioniert, wie man es sich vorgestellt hat, bevor man es in ein Flugzeug einbaut. Wenn man dieses Vertrauen nicht hat, wird man keinen Erfolg haben. Und ich glaube, das ist der Grund, warum die Einführung in der Luft- und Raumfahrt so langsam ist.
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Auch wenn die Einführung in der Luft- und Raumfahrtindustrie im Vergleich zu anderen Sektoren langsamer verläuft, hat Honeywell Aerospace die additive Fertigung für viele Anwendungen erfolgreich eingeführt. Was hat dem Unternehmen dabei geholfen?
Wir haben die Chance frühzeitig erkannt. Honeywell war schon immer ein Technologieunternehmen. Wir sind stolz auf die von uns entwickelte Technologie und darauf, wie wir sie in unsere Produkte einbauen. Wir hatten die Unterstützung unserer Führung, um zu investieren und das Potenzial der additiven Fertigung zu erkunden. Es war nicht so, dass wir sagten: "Hey, wir finden das cool, wir werden darin investieren". Stattdessen war es ein geschlossener Plan, bei dem wir wirklich definierten, wo wir die Technologie einsetzen wollten.
Wenn man eine solche Strategie aufstellt und diese Art von Führungsunterstützung hat, versteht jeder die Vision und wie sie umgesetzt wird, um einen Mehrwert für den Kunden zu schaffen. Auf diese Weise wurde die organisatorische Unterstützung aufgebaut.
Was sind die größten Herausforderungen, denen Sie sich bei der Verbreitung der additiven Fertigung stellen müssen?
Es geht darum, die richtige Unterstützung für den gesamten Wertstrom zu finden. Wir haben unsere Konstrukteure, und wir haben unsere Materialexperten. Aber selbst wenn wir die Daten zur Materialcharakterisierung haben, die besagen, dass es funktionieren wird, müssen wir immer noch unsere Kunden überzeugen, die möglicherweise nicht über die Daten zur Materialcharakterisierung verfügen. Und die haben andere Spielregeln.
Hinzu kommt, dass einige Teile des additiven Verfahrens nicht von allen gut verstanden werden. Die Leute haben die Vorstellung: "Hey, ich kann das einfach auf Abruf drucken und bekomme ein Teil", aber so funktioniert es nicht. Man muss die Ausrüstung und die Prozesse kontrollieren, um sicherzustellen, dass das gedruckte Teil genau so funktioniert, wie man es erwartet.
Die Entwicklung eines wiederholbaren additiven Druckverfahrens braucht Zeit. Es ist nicht so, dass man einfach auf den Knopf drückt und "bumm", schon ist es fertig.
Softwarelösungen zur Verbesserung der additiven Fertigung
Softwarelösungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Abläufe in der additiven Fertigung (AM). Hier sind einige wichtige Fakten über Softwarelösungen für AM:
Design für additive Fertigung: Softwarelösungen können AM-Designprozesse optimieren und Unternehmen in die Lage versetzen, komplexe Geometrien und Strukturen zu schaffen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht möglich sind. Dies fördert die Innovation und ermöglicht eine effizientere Produktion.
Simulation und Analyse: Simulations- und Analysewerkzeuge sind in der industriellen Fertigung von unschätzbarem Wert. Sie ermöglichen es Unternehmen, Produktionsprozesse virtuell zu modellieren und zu testen, um potenzielle Probleme zu erkennen und Arbeitsabläufe zu optimieren, bevor die eigentliche Produktion beginnt. Dadurch werden Risiken verringert und die Gesamteffizienz verbessert.
Planung der Produktion: Effektive Produktionsplanungssoftware hilft bei der Priorisierung von Produktionsaufgaben, der Bestandsverwaltung und der Verkürzung von Vorlaufzeiten. Durch die Rationalisierung dieser Prozesse können Unternehmen ihre Produktivität steigern und die rechtzeitige Lieferung von Produkten sicherstellen.
Qualitätskontrolle: Qualitätskontrollsoftware ist für die Überwachung und Steuerung von AM-Produktionsprozessen unerlässlich. Sie stellt sicher, dass die Produkte die geforderten Standards erfüllen und verringert das Risiko von Fehlern, wodurch die Sicherheit und Zuverlässigkeit verbessert wird.
Sichtbarkeit der Lieferkette: Echtzeittransparenz in AM-Lieferketten ist entscheidend für die Verfolgung von Produktionsprozessen, die Verwaltung von Beständen und die Verkürzung von Vorlaufzeiten. Softwarelösungen, die diese Transparenz bieten, ermöglichen es Unternehmen, fundierte Entscheidungen zu treffen und effiziente Abläufe zu gewährleisten.
Durch die Integration dieser fortschrittlichen Softwarelösungen können Unternehmen ihre additiven Fertigungskapazitäten erweitern, die Produktivität steigern und sich einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt verschaffen.
Welchen Rat würden Sie einem Unternehmen geben, das neu in die additive Fertigung einsteigt, um die Produktivität zu steigern?
Machen Sie sich klar, was Ihr Kern sein soll, denn die Möglichkeiten und das Potenzial sind grenzenlos. Und wenn Sie diese Disziplin nicht haben, werden Sie sich am Ende im Kreis drehen und nirgendwo ankommen.
Welches Segment wollen Sie beliefern? Welche Arten von Teilen wollen Sie anbieten? Wie wollen Sie sich von den Wettbewerbern abheben, die es da draußen gibt? Jeder, der Zugang zu Geld hat, kann einen Drucker kaufen. Wie wollen Sie sich also von der Konkurrenz abheben?
Die Einstiegshürden für die additive Fertigung sind nicht hoch. Man muss herausfinden, was man will, was man sein will, und dann wirklich gut darin werden.
Dank Douglas Bingham, Vizepräsident der Abteilung Supplier Readiness bei Honeywell Luft- und Raumfahrtdass Sie sich die Zeit für dieses Interview genommen haben.
