9 Wege zur Senkung der Kosten für die Blechbearbeitung
Herstellung von Blechen kann ein sehr kostengünstiges Produktionsmittel sein - vorausgesetzt, man macht es richtig.
Wenn Sie Blechteile beschaffen oder dies für die Zukunft planen, lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Sie die Kosten vom Entwurf bis zur Produktion optimieren können. Außerdem kann die Umsetzung umfassender Strategien zur Senkung der Herstellungskosten die betriebliche Effizienz erheblich steigern.
Verstehen der Herstellungskosten
Die Herstellungskosten sind das Rückgrat eines jeden Produktionsprozesses und umfassen alle Kosten, die zur Herstellung eines Produkts anfallen. Diese Kosten werden normalerweise in drei Hauptkategorien unterteilt: direkte Arbeitskosten, direkte Materialkosten und Gemeinkosten.
Die direkten Arbeitskosten beziehen sich auf die Löhne und Sozialleistungen für Mitarbeiter, die direkt am Herstellungsprozess beteiligt sind. Es handelt sich dabei um die praktischen Arbeiter, die die Rohstoffe in Fertigprodukte umwandeln. Zu den Materialeinzelkosten hingegen gehören die Ausgaben für Rohstoffe, Bauteile und andere für die Produktion notwendige Materialien.
Die Gemeinkosten schließlich umfassen indirekte Kosten wie Miete, Versorgungsleistungen und Wartung der Anlagen, die für den reibungslosen Ablauf des Produktionsbetriebs erforderlich sind.
Das Verständnis dieser Herstellungskosten ist entscheidend, um fundierte Entscheidungen über Preise, Produktion und Investitionen zu treffen. Durch die Analyse dieser Kosten können Unternehmen Bereiche für Kostensenkungen und -verbesserungen ausfindig machen, was letztlich die Rentabilität und Wettbewerbsfähigkeit steigert.
Rationalisierung des Designs für Herstellbarkeit (DFM)
Haben Sie schon einmal von dem Sprichwort "Weniger ist mehr" gehört? Nun, das ist eine goldene Regel im Blechdesign.
Die mehr Ihr Design einfach und unkompliziertdesto reibungsloser läuft der Herstellungsprozess ab. Implementierung von schlanke Produktion Prinzipien können den Entwurfsprozess weiter rationalisieren und die Kosten senken, indem sie Ineffizienzen beseitigen.
Benutzerdefinierte Spezifikationen begrenzen
Standardformate, -dicken und -sorten sind Ihre Freunde. Auch wenn es verlockend ist, ein Einzelstück mit individuellen Abmessungen anzufertigen, sollten Sie bedenken, dass jede Sonderanfertigung den Preis erhöhen kann.
Beschränken Sie sich nach Möglichkeit auf das Wesentliche.
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Effiziente Verschachtelung und Layout
Die Maximierung der Materialverwendung durch effiziente Verschachtelung reduziert den Abfall.
Wenn Sie dies bereits in der Konstruktionsphase berücksichtigen, stellen Sie sicher, dass die Materialausnutzung optimiert wird, was zu kosteneffizienten Angeboten und Produktionen führt.
Verwendung von standardisierten Lochgrößen und Ecken
Die Verwendung von Standardwerkzeuggrößen für Merkmale wie Löcher und Ecken kann die Produktion beschleunigen und die Kosten senken. Das Entwerfen mit diesen standardisierten Größen gewährleistet Effizienz ohne unnötige Werkzeugwechsel oder Einrichtungsarbeiten.
Entscheiden Sie sich für gängige Materialien und Oberflächen
Die Wahl weit verbreiteter Materialien und Oberflächen kann eine erhebliche Kosteneinsparung bedeuten. Einzigartige Materialien bieten zwar eindeutige Vorteile, haben aber oft einen höheren Preis. Vergewissern Sie sich, dass die gewählten Materialien mit den Anforderungen des Produkts und dem Budget übereinstimmen.
Aluminium ist besonders beliebt auf dem MakerVerse-Plattform für viele Anwendungen, da es ein gutes Gleichgewicht zwischen niedrigen Kosten und hervorragenden Eigenschaften bietet.
Toleranzen einkalkulieren
Präzision ist entscheidend bei BlechfertigungAber eine Überspezifizierung der Toleranzen kann die Kosten in die Höhe treiben. Machen Sie sich mit den Standardtoleranzen vertraut und entwerfen Sie mit diesen Parametern, um ein Gleichgewicht zwischen Präzision und Kosten herzustellen. Bei MakerVerse beträgt die Standard-Mindestwandstärke 0,5 mm, aber sie hängt vom Material und der Geometrie ab.
Optimierung der Lieferkette
Bei der Optimierung der Lieferkette geht es darum, den Fluss von Waren, Dienstleistungen und Informationen von den Rohstoffen bis zum Endkunden zu verbessern. Im Bereich der Fertigung ist die Optimierung der Lieferkette entscheidend für die Senkung der Kosten, die Verbesserung der Effizienz und die Gewährleistung der Kundenzufriedenheit.
Verschiedene Strategien können zur Optimierung der Lieferkette beitragen. Die Einführung von Just-in-Time-Bestandssystemen (JIT) kann beispielsweise die Bestandskosten erheblich senken und die Reaktionsfähigkeit auf die Kundennachfrage verbessern. Die Rationalisierung von Logistik und Transport kann die Durchlaufzeiten verkürzen und die Kosten senken, während der Aufbau enger Beziehungen zu den Lieferanten zu besseren Preisen und höherer Qualität führen kann.
Zusammenarbeiten und Feedback einholen
Wir sind bereit zu helfen. Unsere technischen Experten verfügen zusammen über jahrzehntelange Erfahrung. Sie können Ihnen helfen, Möglichkeiten für weitere Kosteneinsparungen und Konstruktionsverbesserungen aufzudecken.
Konsolidierung von Teilen und Aufträgen zur Optimierung der Lieferkette
Die gleichzeitige Bestellung mehrerer Komponenten oder die Zusammenlegung mehrerer Entwürfe kann sowohl die Rüst- als auch die Versandkosten senken. Die Konsolidierung kann zu Skaleneffekten führen und die Kosteneffizienz in der gesamten Produktion sicherstellen. Darüber hinaus kann die Konsolidierung von Teilen und Aufträgen dazu beitragen, die Herstellungskosten zu senken, indem Prozesse gestrafft und Abfälle minimiert werden.
Energieeffizienz und Nachhaltigkeit
Energieeffizienz und Nachhaltigkeit werden für Fertigungsunternehmen immer wichtiger, nicht nur aus Gründen des Umweltschutzes, sondern auch des Kostenmanagements. Die Energiekosten können einen erheblichen Teil der Produktionskosten ausmachen, und eine Senkung des Energieverbrauchs kann zu erheblichen Einsparungen und einer verbesserten Rentabilität führen.
Es gibt verschiedene Strategien zur Verbesserung der Energieeffizienz und Nachhaltigkeit. Ein erster Schritt ist die Einführung energieeffizienter Geräte und Verfahren. Dies kann die Umrüstung auf energieeffizientere Maschinen oder die Optimierung bestehender Prozesse für einen geringeren Energieverbrauch beinhalten. Auch die Förderung von Verhaltensänderungen und die Einbindung der Mitarbeiter in energiesparende Praktiken können einen wesentlichen Beitrag leisten.
Sparen Sie bei der Blechbearbeitung
Indem sie diese Strategien berücksichtigen, können Designer sicherstellen, dass der Übergang von einer Designdatei zur Produktion nahtlos und wirtschaftlich optimiert ist.
In Verbindung mit einer On-Demand-Fertigung Plattform wie MakerVerse bietet die Blechverarbeitung einzigartige Möglichkeiten zur Kosteneinsparung und Effizienzsteigerung.
