Häufige Fehler beim Spritzgießen

Spritzgießen stellt hochwertige Kunststoffteile her. Wie jedes Herstellungsverfahren ist es jedoch anfällig für verschiedene Fehler, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen können. Es ist wichtig, diese Fehler zu kennen und zu wissen, wie man sie vermeiden kann. In diesem Artikel werden häufige Spritzgießfehler hervorgehoben und Lösungen zu ihrer Vermeidung vorgestellt.

Sinkende Markierungen

Einfallstellen sind Vertiefungen oder Beulen auf der Oberfläche des Teils, wo das Material geschrumpft ist. Diese Fehler treten auf, wenn das innere Material des Teils abkühlt und sich stärker zusammenzieht als das äußere Material, wodurch eine sichtbare Vertiefung auf der Oberfläche entsteht. Dieses Problem tritt häufig bei dickeren Abschnitten eines Teils auf, bei denen das Material länger zum Abkühlen braucht.

Verursacht: Unzureichende Kühlung, zu große Wandstärke, zu geringer Packungsdruck.

Lösungen

• Achten Sie auf eine gleichmäßige Wandstärke im gesamten Teil, um eine gleichmäßige Kühlung zu gewährleisten.
• Durch den Einbau von Rippen oder Zwickeln wird die Festigkeit erhalten, ohne die Wandstärke zu erhöhen, wodurch die Abkühlzeit verkürzt und Einfallstellen vermieden werden.
• Vermeiden Sie dicke Abschnitte, die langsamer abkühlen als dünnere Abschnitte, um eine gleichmäßige Schrumpfung zu gewährleisten und Oberflächenvertiefungen zu vermeiden.

Verziehen

Unter Verzug versteht man die Verformung oder Biegung des Teils nach dem Auswerfen aus der Form. Dieser Fehler tritt auf, wenn verschiedene Bereiche des Teils unterschiedlich schnell abkühlen, was zu inneren Spannungen führt, die eine Verformung des Teils verursachen. Verzug ist besonders problematisch bei Teilen mit großen flachen Bereichen oder ungleichmäßigen Wandstärken.

Verursacht: Ungleichmäßige Abkühlung, Eigenspannungen, unterschiedliche Schrumpfung.

Lösungen

• Eine gleichmäßige Wandstärke gewährleistet eine gleichmäßige Kühlung und minimiert die inneren Spannungen.
• Verwenden Sie symmetrische Designs, um die Abkühlungsraten auszugleichen und die Wahrscheinlichkeit des Verziehens zu verringern.
• Integrieren Sie Merkmale, die eine strukturelle Unterstützung bieten, um die Form zu erhalten und Verformungen zu verhindern.

Blitzlicht

Ein Gussgrat ist überschüssiges Material, das über die vorgesehene Geometrie des Teils hinausgeht und eine dünne Schicht an der Trennlinie der Form bildet. Dies geschieht, wenn geschmolzenes Material in den Zwischenraum zwischen den Werkzeughälften entweicht, was häufig auf einen zu hohen Einspritzdruck oder verschlissene Werkzeugkomponenten zurückzuführen ist.

Verursacht: Zu hoher Einspritzdruck, ungeeignete Schließkraft, verschlissenes Werkzeug.

Lösungen

• Achten Sie auf die richtige Passform und Ausrichtung der Formteile im Entwurf, um Lücken zu vermeiden, aus denen Material austreten kann.
• Entwerfen Sie geeignete Trennlinien, um Lücken zu minimieren und die Gefahr der Gratbildung zu verringern.
• Achten Sie auf ausreichende Entformungswinkel, um ein sauberes Auswerfen zu ermöglichen und ein Auslaufen des Materials aus der Form zu verhindern.

Kurze Schüsse

Kurzschüsse sind eine unvollständige Füllung des Formhohlraums, die zu fehlenden Abschnitten des Teils führt. Dieser Fehler tritt auf, wenn nicht genügend Material die gesamte Form füllt, was zu unvollständigen Teilen führt. Kurzschüsse können durch unzureichende Materialzufuhr, niedrigen Einspritzdruck oder schlechte Entlüftung verursacht werden.

Verursacht: Unzureichendes Material, unzureichender Injektionsdruck, schlechte Entlüftung.

Lösungen

• Entwerfen Sie eine geeignete Entlüftung, damit die Luft während des Füllens entweichen kann und das Material den Formhohlraum vollständig ausfüllen kann.
• Vermeiden Sie übermäßig komplexe Geometrien, die den richtigen Fluss behindern und zu kurzen Schüssen führen können.
• Sorgen Sie für ausgewogene Fließwege, um eine gleichmäßige Formfüllung zu fördern und zu verhindern, dass Bereiche mit Material unterversorgt werden.

Brandflecken

Brandflecken sind Verfärbungen oder dunkle Flecken auf dem Teil, die in der Regel durch Lufteinschlüsse oder übermäßige Erhitzung verursacht werden. Diese Fehler entstehen, wenn die eingeschlossene Luft komprimiert und durch die hohen Temperaturen des geschmolzenen Materials entzündet wird, was zu Oxidation und Verbrennung führt.

Verursacht: Schlechte Entlüftung, hohe Schmelzetemperatur, hohe Einspritzgeschwindigkeit.

Lösungen

• Sorgen Sie für eine angemessene Entlüftung, damit keine Luft eingeschlossen wird und die Gase aus dem Formhohlraum entweichen können.
• Entwerfen Sie Fließwege, die möglichst wenig scharfe Kurven und abrupte Richtungsänderungen aufweisen, um die Wahrscheinlichkeit von Lufteinschlüssen zu verringern.
• Vermeiden Sie dünne Abschnitte, die sich schnell erhitzen und Verbrennungen verursachen können, indem Sie auf eine gleichmäßige Dicke achten.

Wasserstrahlen

Jetting führt zu wellenförmigen oder verzerrten Fließlinien auf der Oberfläche des Teils. Dieser Fehler tritt auf, wenn das geschmolzene Material mit hoher Geschwindigkeit in die Form gespritzt wird, wodurch es sich schlängelt und eine unebene Oberfläche entsteht. Jetting ist oft das Ergebnis einer falschen Anschnittposition oder einer hohen Einspritzgeschwindigkeit.

Verursacht: Hohe Einspritzgeschwindigkeit, niedrige Werkzeugtemperatur, falsche Anschnittposition.

Lösung

• Platzieren Sie die Schieber an Stellen, die einen gleichmäßigen, laminaren Fluss fördern, um zu verhindern, dass das Material herausspritzt und Fließlinien bildet.
• Vermeiden Sie lange, dünne Abschnitte, die zu Strahlenbildung führen können, indem Sie gleichmäßigere Querschnitte entwerfen.
• Verwenden Sie geeignete Schiebergrößen, um die Durchflussmenge und den Druck zu steuern und einen reibungslosen Abfüllvorgang zu gewährleisten.

Schweißnähte

Schweißnähte sind sichtbare Linien auf dem Teil, wo zwei Fließfronten aufeinandertreffen und erstarren. Diese Defekte entstehen, wenn das geschmolzene Material um Hindernisse in der Form herumfließt und auf der anderen Seite auftrifft, wodurch eine Schwachstelle im Teil entsteht. Schweißnähte können die strukturelle Integrität und das Aussehen des Teils beeinträchtigen.

Verursacht: Niedrige Schmelzetemperatur, langsame Einspritzgeschwindigkeit, ungeeignete Anschnittkonstruktion.

Lösungen

• Positionieren Sie die Schieber so, dass die Anzahl und Länge der Schweißnähte möglichst gering ist und die Strömungsfronten in weniger kritischen Bereichen aufeinandertreffen.
• Entwerfen Sie Teile mit abgerundeten Kanten und allmählichen Übergängen, um einen reibungslosen Fluss zu fördern und die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Schweißlinien zu verringern.
• Rippen oder andere Merkmale verstärken Bereiche, die anfällig für Schweißnähte sind, und verbessern die Gesamtintegrität des Teils.

Hohlräume

Hohlräume sind hohle Bereiche innerhalb des Teils, die in der Regel durch Lufteinschlüsse oder Schrumpfung verursacht werden. Diese Defekte treten auf, wenn die Form mit unzureichendem Packungsdruck gefüllt wird oder wenn das Material abkühlt und sich zusammenzieht, wodurch Lücken im Inneren des Teils entstehen. Hohlräume können das Teil schwächen und seine Funktionalität beeinträchtigen.

Verursacht: Unzureichender Packungsdruck, unsachgemäße Kühlung, schlechte Materialwahl.

Lösungen

• Konstruieren Sie Teile so, dass dicke Abschnitte, in denen sich wahrscheinlich Hohlräume bilden, vermieden werden, um eine gleichmäßigere Abkühlung und Schrumpfung zu gewährleisten.
• Merkmale, die eine gleichmäßige Abkühlung im gesamten Teil fördern und so die Wahrscheinlichkeit der Hohlraumbildung verringern.
• Sorgen Sie für eine angemessene Entlüftung, damit eingeschlossene Luft während des Füllens und Verpackens entweichen kann und sich keine Hohlräume im Inneren des Teils bilden.
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