Leitfaden für selektives Lasersintern (SLS) Endbearbeitungen
Nach dem Drucken eines Teils stehen mehrere Nachbearbeitungsoptionen zur Verfügung, und zwar über Selektives Laser-Sintern (SLS). Einige dieser Optionen sind Standard und werden auf jedes Teil angewendet. Andere sind optional, können aber das Aussehen, die Haptik und die Funktionalität erheblich beeinflussen.
Also, welche Nachbearbeitungsmöglichkeit für Ihre SLS-Komponenten geeignet ist? In diesem Leitfaden werden die verschiedenen Optionen erläutert und wann sie jeweils in Betracht zu ziehen sind.
Media Blasting
Dieser Standardprozess ist in jeder Bestellung auf der MakerVerse Plattform enthalten. Mittels SLS gedruckte Teile enthalten in der Regel loses Pulver und eine körnige Oberfläche, aber das Strahlen von Medien schafft hier Abhilfe. Ein abrasives Medium (wie Sand oder Glasperlen) wird unter hohem Druck auf das Teil aufgebracht.
Die Vorteile des Strahlens sind funktional (Erzielung einer bestimmten Oberflächenrauheit) und optisch (eine saubere, polierte Oberfläche). Nach dem Strahlen kann die Produktion des Bauteils abgeschlossen sein - oder es können die unten beschriebenen zusätzlichen Nachbearbeitungsoptionen erfolgen.
Wann dies zu verwenden ist: Immer. Strahlen ist ein Standardverfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität und zur Entfernung von überschüssigem Pulver.
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Medien Tumbling
Das Medientrommeln ist ein Glättungsverfahren, das über die Möglichkeiten des Strahlens hinausgeht. Beim Trommeln werden die Teile in einen Tumbler gegeben und dann durch die Bewegungen des Behälters entgratet, fein geschliffen und poliert. Das Ergebnis ist eine satinähnliche Oberfläche, die durch Strahlen nicht zu erreichen ist. Allerdings verliert das Teil während dieses Prozesses etwas Material. Dies kann sich auf das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften des Teils auswirken. Wenn das Teil zum Beispiel scharfe Kanten oder zerbrechliche Merkmale aufweist, kann das Trommelstrahlen das Endergebnis beeinträchtigen.
Wann dies zu verwenden ist: Wenn eine satinähnliche Oberfläche erforderlich ist und das Teil nicht zerbrechlich ist.
Dampfglättung
Dies ist eine weitere Möglichkeit der Glättung. Sie wird jedoch chemisch und nicht mechanisch durchgeführt. Beim Dampfglätten wird die oberste Schicht des Werkstücks in einer Dampfkammer aufgelöst. Das Ergebnis ist eine glatte und gleichmäßige Oberfläche, die die mechanischen Eigenschaften des Teils beibehält.
Wann dies zu verwenden ist: Wenn die Oberfläche geglättet und geebnet werden muss, aber zu empfindlich für das Trommeln von Medien ist.
Farbe Färben
Im SLS-Verfahren gedruckte Teile sind in der Regel weiß, so dass das Hinzufügen zusätzlicher Farben in der Nachbearbeitung beliebt ist. Beim Färbeverfahren wird das SLS-Bauteil in ein Wasserbad mit einem Farbstoff der Wahl getaucht. Die daraus resultierende chemische Reaktion bewirkt, dass der Farbstoff in das Bauteil eindringt und einen homogenen Farbverlauf auf dem Teil erzeugt.
Wann dies zu verwenden ist: Wenn nur eine einzige Farbe benötigt wird oder wenn das Teil eine komplexe Geometrie hat
Lackieren
Bei der Lackierung fügt ein professionelles Spritzlackiersystem dem gedruckten Teil zusätzliche Farben hinzu. Das Teil wird gereinigt, und zum Schutz der Farbe wird ein Klarlack aufgetragen. Die Lackierung bietet eine nahezu unendliche Farbpalette, kann aber eine Herausforderung sein, wenn die Geometrie des Teils komplex ist.
Wann dies zu verwenden ist: Wenn mehrere Farben oder eine Reihe von Farben benötigt werden. Ideal für die Bewertung eines gedruckten Prototyps.
Qualitätsmessungen
Qualitätsmessungen ändern nicht die Eigenschaften eines Teils, aber sie können von unschätzbarem Wert sein, um sicherzustellen, dass das Teil genau wie erwartet gedruckt wird. Mehrere Qualitätsmessungen sind auf der MakerVerse Plattform verfügbar.
Optischer 3D-Scan: Hochwertige Stereokameras vergleichen die ursprüngliche Designgeometrie mit dem fertigen Teil. Der Scan liefert ein Falschfarbenbild, mit dem der Benutzer geometrische Abweichungen vom Originalentwurf erkennen kann. Diese Option ist ideal für eine schnelle Bewertung der Maßhaltigkeit.
Oberflächenrauhigkeit: Ein empfindlicher Taststift misst die Rauheit der Oberfläche eines Teils. Sie ist am besten geeignet, wenn die statistischen Abweichungen einer Oberfläche von der Idealform benötigt werden.
Wann dies zu verwenden ist: Wann immer eine eingehende Qualitätskontrolle erforderlich ist. Sie kann hilfreich sein, bevor eine größere Charge von Teilen beschafft wird.
Nächste Schritte
Die Auswahl geeigneter Nachbearbeitungsoptionen ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von Teilen mit der SLS-Technologie. Die richtige Wahl kann sich auf das Aussehen und die Funktionalität des Bauteils auswirken, daher ist die richtige Aufmerksamkeit für die Nachbearbeitung unerlässlich.
