Herunterladen: Die größten AM-Trends des Jahres 2023
Unterbrechen Sie uns, wenn Sie das schon gehört haben: Dem 3D-Druck gehört die Zukunft.
Werden wir jemals die prophezeite Utopie eines Desktop-3D-Druckers in jedem Haushalt erreichen? Nicht in naher Zukunft. Aber wir sind an einem Punkt angelangt, an dem der 3D-Druck für viele Unternehmen ein strategischer Eckpfeiler ist.
Additive Fertigung, 3D-Druck oder wie auch immer Sie es nennen wollen, steht 2023 vor einem weiteren großen Jahr. Wir wollten ein wenig tiefer eintauchen als nur in das allgemeine Marktwachstum. Deshalb haben wir uns neue Technologien, sich ändernde Geschäftsprioritäten und Entwicklungen, die die Hersteller für sich selbst sehen, angeschaut, um Ihnen die größten Trends in der additiven Fertigung zu zeigen.
Vielfältige Anwendungsfälle für MJF und SLS
Es ist fast 40 Jahre her, dass Selective Laser Sintering wurde erstmals patentiert, und die Technologie hat sich im Laufe der Jahrzehnte als bemerkenswert flexibel erwiesen. Die Anwendungsfälle sind zahlreich, denn viele Branchen nutzen SLS als erschwingliche und zuverlässige Methode zur Skalierung der Produktion durch den Druck komplexer und komplizierter Teile.
Während SLS gut etabliert ist, ist HPs Multi Jet Fusion ist der neuere Spieler in diesem Spiel. So neu ist sie nicht, denn sie wurde bereits 2016 auf den Markt gebracht. MJF gewinnt jedoch weiter an Bedeutung, da die Hersteller diese Technologie für neue Projekte übernehmen.
Das MJF-Druckverfahren in Aktion
In diesem Whitepaper werden wir untersuchen, warum MJF immer beliebter wird - und warum SLS auch in Zukunft äußerst relevant bleiben wird.
Kupfereinsatz im L-PBF-Druck wird zunehmen
Kupfer war in der additiven Fertigung schon immer ein schwieriges Material. Die höhere Wärmeleitfähigkeit von Kupfer im Infrarotbereich - einer der Hauptvorteile des Materials - wirkt sich bei der Herstellung von Laser-Pulver-Bett-Schmelzen (L-PBF) Prozess.
Die jüngsten technologischen Entwicklungen haben dieses Problem jedoch gelöst. Dank verbesserter Laser, die für die einzigartigen Eigenschaften von Kupfer gebaut wurden, ist es jetzt möglich, Kupferteile durch LPBF zuverlässig herzustellen.
Was bedeutet das für Unternehmen und die additive Fertigungsindustrie? Die Vorteile von L-PBF können bei der Arbeit mit Kupfer voll ausgeschöpft werden: Teile mit komplexen Geometrien, kurze Vorlaufzeiten und niedrige Vorlaufkosten im Vergleich zur traditionellen Fertigung.
Unternehmen suchen nach neuen Lieferketten
Die Technologie der additiven Fertigung entwickelt sich mit neuen Materialien, Druckern und Verfahren ständig weiter. Bei all diesen rasanten Veränderungen ist es für ein Unternehmen schwierig, jeden Aspekt der additiven Fertigung zu beherrschen, ohne enorme Investitionen in Zeit, Fachwissen der Mitarbeiter und Kapitalaufwand tätigen zu müssen.
Aus diesem Grund wollen sich Unternehmen aus verschiedenen Branchen auf die Bereiche der additiven Fertigung konzentrieren, in denen sie am besten sind, und Partner für die übrigen Bereiche finden. Vereinfachte Lieferketten sind für Unternehmen, die Kleinserien für Rapid Prototyping, Ersatzteile, Werkzeuge, Vorrichtungen und Halterungen benötigen, sehr sinnvoll.
In einigen Branchen gibt es jedoch Möglichkeiten, die additive Fertigung ins Haus zu holen. Ein 3D-Drucker in jedem Haus scheint heute unmöglich, aber wie wäre es mit einem 3D-Drucker in jeder Zahnarztpraxis? Das ist sehr viel wahrscheinlicher, wenn man bedenkt, wie dezentralisiert der polymerbasierte Druck im medizinischen Bereich wird.
In dem Whitepaper werden wir auch darauf eingehen, wie einige Branchen die additive Fertigung für bestimmte Anwendungsfälle ins Haus holen.
Verbesserte Post-Processing-Automatisierung
So fortschrittlich viele der 3D-Drucktechnologien auch sind und "digitale Fertigung" ein beliebtes Schlagwort ist, die Nachbearbeitung ist ein entscheidender Schritt, der sich manchmal altmodisch anfühlt.
Viele Nachbearbeitungsoptionen sind manuell und arbeitsintensiv. Sie erfordern Zeit, Geld und gelegentlich auch besondere Fähigkeiten, um sie durchzuführen.
Dank der jüngsten Innovationen macht die Automatisierung einen Unterschied. Einst mühsame Prozesse wie das Entpigmentieren und die Entfernung von Trägern können vollständig oder zumindest teilweise automatisiert werden. Dasselbe gilt für das chemische Glätten von Dämpfen.
Was bedeutet das für die additive Fertigung? Natürlich gibt es Kosten- und Zeiteinsparungen.
Vor allem aber erhöht die Automatisierung die Zuverlässigkeit der Supportqualität und erleichtert die konsistente Reproduktion identischer Teile. Mit Blick auf das Jahr 2023 und darüber hinaus werden diese Fortschritte den Unternehmen helfen, die additive Fertigung weiter zu übernehmen.
Industrien planen Serienproduktion mit Additiver Fertigung
Es gibt eine Kluft zwischen den Branchen, die sich mit der additiven Fertigung beschäftigen. Dies wird besonders deutlich, wenn es um die Serienproduktion geht.
Die Serienproduktion ist mit der Massenproduktion vergleichbar: Viele Teile werden kontinuierlich und ohne Produktionspausen hergestellt. Bei der Serienproduktion wird die Produktion jedoch erst gestoppt, wenn ein Los von Produkten fertig ist. Die Produktion kann dann wieder aufgenommen werden, wenn die nächste Charge benötigt wird. Die additive Fertigung eignet sich ideal für die Serienproduktion, da die Vorlaufzeiten kurz und die Einstiegskosten niedrig sind, so dass die Produktion bei Bedarf leicht angehalten und wieder aufgenommen werden kann.
Eine von Mission Additive in Deutschland durchgeführte Umfrage ergab, dass bestimmte Branchen bei der additiven Fertigung für die Serienproduktion noch nicht so weit sind, wie sie es sich wünschen.
Insgesamt gaben 30 Prozent der Befragten an, dass sie die additive Fertigung bereits für die Serienproduktion einsetzen, 35 Prozent gaben an, dass sie den Einsatz planen, und 35 Prozent hatten keine Pläne. Am interessantesten war, wo die einzelnen Branchen auf ihrem Weg zur additiven Fertigung stehen.
Unabhängig davon, ob eine Branche plant, die additive Fertigung für die Serienproduktion einzusetzen, sehen die meisten Befragten die additive Fertigung als eine wesentliche Technologie für die nächsten fünf Jahre an.
