Fusione del letto di polvere laser (LPBF) | MakerVerse

La fusione laser a letto di polvere (LPBF) è la principale tecnologia di produzione additiva per i metalli. Grazie alla sua precisione, questa tecnologia può produrre componenti complessi e dimensionalmente stabili.
Parti metalliche realizzate con la tecnologia di stampa 3d LPBF

Come funziona LPBF

La fusione laser a letto di polvere è nota anche come fusione laser selettiva (SLM) o sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS). Il processo inizia con l'applicazione uniforme del materiale in polvere in uno strato sottile (10-200µm) sulla piastra di costruzione trattandola con un coater.

Il materiale viene poi fuso selettivamente da un raggio laser focalizzato. Una volta completato questo processo, la piattaforma di costruzione viene abbassata e il processo viene ripetuto.

In questo modo si creano tracce di fusione adiacenti, che insieme formano uno strato. LPBF consente di produrre parti complesse che non possono essere realizzate con i metodi di produzione tradizionali. Uno dei principali vantaggi di questa tecnologia di produzione additiva è che non sono necessari strumenti aggiuntivi, il che la rende efficiente dal punto di vista dei costi. Inoltre, la polvere e i trucioli inutilizzati possono essere riutilizzati, con conseguente riduzione dei prodotti di scarto come i trucioli.

Come funziona - Il processo di fusione a letto di polvere laser LPBF

Casi d'uso di LPBF

In quanto tecnologia leader per la produzione additiva di metalli, LPBF è utilizzata da diversi settori industriali sulla piattaforma MakerVerse, tra cui quello automobilistico, energetico, aerospaziale e molti altri. Questa tecnologia è adatta alla produzione sia di prototipi che di parti funzionali.

LPBF in cifre

Dimensione massima
500 mm x 500 mm x 500 mm (standard)

Tempi di consegna

A partire da 12 giorni
Spessore minimo della parete
0,8 mm (a seconda della geometria) 
Precisione dimensionale
+/- 0,3 % con un minimo di ∓0,3 mm 

Caratteristica principale: Parti sovradimensionate

Siete alla ricerca di pezzi di grandi dimensioni? Siete nel posto giusto.

Mentre la dimensione standard per i pezzi LPBF è solitamente di 500 mm nella dimensione più lunga, noi offriamo stampanti LPBF all'avanguardia che possono raggiungere 1,5 metri nella dimensione più lunga. Grazie a queste capacità, è possibile esplorare applicazioni completamente nuove nella prototipazione, nei ricambi e nella produzione in serie.

Scoprite come potete andare ben oltre le dimensioni standard normalmente disponibili

turbine a gas siemens energy
Sonde di emissione per turbine a gas realizzate per Siemens Energy con LPBF, saldatura e lavorazione.

Lavorare con MakerVerse e sfruttare il loro ampio ecosistema per supportare i requisiti delle parti su richiesta ci ha permesso di essere più reattivi e agili.

Quan Lac

Vicepresidente della produzione additiva di Siemens Energy

Approvvigionamento di parti LPBF di qualità industriale

MakerVerse vi offre la possibilità di procurarvi i pezzi su richiesta. Potete ottenere preventivi immediati e ordinare rapidamente i pezzi con la produzione on-demand. Per gli ordini più impegnativi, il nostro team di esperti lavorerà a stretto contatto con voi per sviluppare, mettere a punto e monitorare un piano di qualità della produzione dall'inizio alla fine.  

Produzione su richiesta

  • Preventivi istantanei e controlli DFM entro 24 ore
  • Tempi di consegna brevi
  • Effettuazione dell'ordine veloce e intuitive

Ordini di produzione

  • Supporto competente dall'inizio alla fine
  • Piano completo di produzione e qualità
  • Qualità garantita secondo specifiche richieste

Opzioni di post-elaborazione per parti LPBF

Trattati con il calore

Attraverso il riscaldamento e il raffreddamento controllati dei componenti, le proprietà del materiale possono essere adattate in modo specifico alle singole applicazioni.

Verniciatura

Ulteriore vernice viene applicata al componente stampato, spesso utilizzando un sistema di verniciatura a spruzzo professionale. Prima di questa fase, viene eseguita un'accurata pulizia e un lavoro di verniciatura trasparente per soddisfare i più elevati standard di qualità.

Lavorato a CNC

Le opzioni di post-elaborazione CNC includono tornitura, fresatura, foratura e altro ancora. I vantaggi includono stabilità dimensionale, bassa rugosità superficiale e flessibilità per soddisfare le esigenze specifiche del cliente.

Levigato

Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia. 

Levigatura a vibrazione

In questo processo i componenti vengono lavorati in un contenitore con mezzi abrasivi, dove vengono sbavati, macinati finemente e lucidati mediante vibrazione o rotazione del contenitore. 

Sabbiato

Un mezzo abrasivo viene applicato al componente ad alta pressione. Utilizzando diversi materiali (ad esempio corindone, sabbia o perle di vetro) è possibile eseguire rifiniture sia funzionali (ottenendo una certa rugosità superficiale) che ottiche (lucidatura della superficie).

Materiali LPBF disponibili

Quale materiale è il migliore per il tuo progetto?
Utilizza il nostro consulente interattivo su tecnologia e materiali per scoprirlo.

Non avete trovato il materiale che cercavate?

Siamo in costante espansione ed è possibile richiedere materiali specifici oltre la nostra attuale offerta standard. Seleziona semplicemente "Altro materiale" durante il processo di ordinazione e facci sapere le specifiche desiderate nella sezione commenti.
 
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Risorse per la produzione additiva

Tutto sulla lisciatura del vapore

Nella produzione additiva, la stampa di un pezzo è solo l'inizio. Le tecniche di post-elaborazione aggiungono il tocco finale, facendo la differenza tra un prototipo di base e un prodotto finale. Un metodo popolare nella stampa 3D a base di polimeri è la levigatura a vapore, che utilizza il vapore chimico per ottenere una finitura liscia. Ma cos'è esattamente questo processo, come trasforma gli oggetti stampati in 3D e quando è opportuno utilizzarlo? Questo articolo esamina da vicino la levigatura a vapore, che può aiutare a produrre parti di alta qualità ed esteticamente gradevoli. Capire la levigatura a vapore In breve, la levigatura a vapore trasforma la superficie ruvida e stratificata di una parte appena stampata in una finitura elegante e lucida. Il risultato assomiglia a parti realizzate con metodi di produzione tradizionali, come lo stampaggio a iniezione. Un pezzo senza finitura (a parte la tintura per renderlo verde) e un pezzo levigato a vapore. La levigatura a vapore è un processo chimico controllato. La parte stampata in 3D viene inserita in un apposito

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