Trasformare la produzione di gioielli con la fabbricazione additiva
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Servizi di Multi Jet Fusion
Ordina parti MJF di livello industriale attraverso una catena di fornitura completamente controllata
Muti Jet Fusion è una tecnologia di produzione additiva ad alta precisione che combina tempi di consegna brevi con volumi elevati. I componenti Multi Jet Fusion sono adatti come prodotto finale, produzione in serie di piccole e medie dimensioni, per la produzione rapida di prototipi o come fase intermedia nella produzione con stampaggio a iniezione.
Come funziona MJF
Multi Jet Fusion è una tecnologia di fusione a letto di polvere in cui le parti prodotte vengono costruite strato dopo strato.
Il processo inizia con un'unità mobile che applica un sottile strato di polvere termoplastica. Un'altra unità mobile, che si muove ortogonalmente, è dotata di due lampade ad infrarossi e di un sistema di dosaggio per la distribuzione dei principi attivi sul letto di polvere. La prima lampada riscalda il letto di polvere appena al di sotto del punto di fusione. A differenza di altre tecnologie di produzione additiva, MJF non richiede un laser ad alta intensità energetica.
Successivamente, vengono applicati gli agenti di fusione e di dettaglio. Infine, a questa unità mobile è fissata un'altra lampada di fusione per fondere la polvere con lo strato sottostante. Questo flusso aumenta l'assorbimento dei raggi infrarossi da parte del materiale e alla fine porta ad uno scolorimento grigio dei componenti. L'agente dettagliante evapora durante questo processo per garantire che nessuna polvere circostante si fonda con il contorno. Ciò garantisce spigoli vivi e dimensioni precise.
Questo processo si ripete per il livello successivo. Un vantaggio di MJF è che la polvere non utilizzata può essere riutilizzata per il successivo ciclo produttivo.
Casi d'uso MJF
Multi Jet Fusion viene generalmente utilizzato per la produzione di prototipi e prototipi funzionali. Questa tecnologia è particolarmente adatta per prototipi che richiedono proprietà meccaniche eccezionali, ad esempio prototipi di parti stampate ad iniezione. È anche in grado di produrre parti di consumo di alta qualità.
Poiché la maggior parte dei materiali MJF sono biocompatibili, la tecnologia viene spesso utilizzata per ortesi e protesi.
MJF in numeri
Dimensione massima
380 X 284 X 380 mm
Tempi di consegna
Da 7 giorni
Spessore minimo della parete
0,8 mm (a seconda del materiale/geometria)
Colore predefinito
grigio
Precisione dimensionale
+/- 0,5% con un minimo di 0,3 mm
I due prototipi MJF che abbiamo ordinato a MakerVerse hanno soddisfatto tutti i nostri requisiti. Ciò è estremamente vantaggioso per noi poiché il rapido approvvigionamento delle nostre parti aiuta ad accelerare il nostro processo di progettazione e sviluppo.
Martin Halama
Amministratore delegato e cofondatore di Hopper Mobility
Acquista parti MJF di livello industriale
MakerVerse vi offre la possibilità di procurarvi i pezzi su richiesta. Potete ottenere preventivi immediati e ordinare rapidamente i pezzi con la produzione on-demand. Per gli ordini più impegnativi, il nostro team di esperti lavorerà a stretto contatto con voi per sviluppare, mettere a punto e monitorare un piano di qualità della produzione dall'inizio alla fine.
Produzione su richiesta
- Preventivi istantanei e controlli DFM entro 24 ore
- Tempi di consegna brevi
- Effettuazione dell'ordine veloce e intuitive
Ordini di produzione
- Supporto competente dall'inizio alla fine
- Piano completo di produzione e qualità
- Qualità garantita secondo specifiche richieste
Opzioni di post-elaborazione con MJF
Sabbiato
Un mezzo abrasivo viene applicato al componente ad alta pressione. Utilizzando diversi mezzi (ad esempio, corindone, sabbia o microsfere di vetro), si possono eseguire finiture funzionali (ottenimento di una determinata rugosità superficiale) e ottiche (lucidatura della superficie).
Colorato
In questo metodo il componente in plastica viene immerso in un bagno d'acqua. Una reazione chimica fa sì che il colore penetri nel componente. Il risultato è una sfumatura di colore omogenea e una superficie uniforme e resistente ai graffi.
Verniciatura
Ulteriore vernice viene applicata al componente stampato, spesso utilizzando un sistema di verniciatura a spruzzo professionale. Prima di questa fase, viene eseguita un'accurata pulizia e un lavoro di verniciatura trasparente per soddisfare i più elevati standard di qualità.
Levigatura
Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia.
Sigillatura
il processo di sigillatura utilizza una soluzione acquosa per sigillare la superficie esterna o la pelle del componente e riempire i piccoli pori. A seconda della geometria del componente, la soluzione sigillante viene applicata manualmente oppure il componente viene immerso.
Levigato
Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia.
Levigatura a vibrazione
In questo processo i componenti vengono lavorati in un contenitore con mezzi abrasivi, dove vengono sbavati, macinati finemente e lucidati mediante vibrazione o rotazione del contenitore.
Materiali MJF disponibili
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PA 11 
PA 12 TPU PA 11 PA 11
Caratteristiche principali
Un allungamento a rottura fino al 40% (a seconda della direzione di costruzione) combinato con un'elevata resistenza agli urti rendono PA 11 in MJF un'opzione estremamente interessante per parti sollecitate meccanicamente. Il materiale è costituito da materie prime rinnovabili ed è biocompatibile, ovvero è approvato per il contatto con la pelle.Casi d'uso
PA11 è ideale per particolari che richiedono elevata elasticità e soggetti a stress meccanici. Applicazioni tipiche sono prototipi funzionali o protesi.Tempo di consegna
7 giorni PA 12 PA 12
Caratteristiche principali
Il PA12 può essere facilmente lavorato utilizzando il processo Multi Jet Fusion, con costi interessanti ed elevata riutilizzabilità della polvere già utilizzata. I componenti presentano inoltre proprietà meccaniche interessanti e offrono resistenza chimica a oli e grassi, rendendoli adatti per parti funzionali.Casi d'uso
Casi d'uso tipici sono la prototipazione funzionale o la stampa 3D di protesi e ortesi.Tempo di consegna
7 giorni TPU TPU
Caratteristiche principali
Il TPU consente la produzione di parti elastomeriche flessibili con i vantaggi del processo MJF. Ogni volta che è necessaria un'elevata elasticità o assorbimento degli urti con un elevato grado di libertà di progettazione, questa combinazione materiale-processo è l'ideale.Casi d'uso
Il TPU è ampiamente utilizzato per pinze robotiche, coperture elastiche e soffietti pieghevoli. Un altro caso d’uso specifico sono le parti che assorbono energia utilizzate per prevenire incidenti, come un casco.Tempo di consegna
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