Fusione a getto multiplo vs. sinterizzazione laser selettiva
Quali sono i vantaggi e gli svantaggi della fusione multigetto (MJF) e della sinterizzazione laser selettiva (SLS)? Non siete i soli: le ragioni per cui utilizzare l'una piuttosto che l'altra non sono sempre ovvie.
Entrambe le tecnologie di produzione additiva creano componenti altamente complessi e affidabili dai polimeri. Sono metodi convenienti e affidabili per realizzare qualsiasi cosa, dai prototipi funzionali alle parti per uso finale. Tuttavia, le differenze critiche nelle capacità di ciascuna tecnologia possono avere un impatto significativo sul vostro progetto di stampa 3D.
Questa guida vi mostrerà quali sono le tecnologie più adatte al vostro progetto.
Come funzionano le tecnologie MJF e SLS
SLS e MJF sono tecnologie di fusione a letto di polvere che costruiscono i pezzi strato per strato. Come suggerisce il nome, SLS utilizza un laser per riscaldare la polvere e fondere gli strati. MJF è una tecnologia più recente sviluppata da HP. Utilizza lampade di riscaldamento, lampade di fusione e agenti chimici per fondere e dettagliare gli strati.
Tra queste tecnologie ci sono differenze nelle dimensioni, nelle polveri, nelle finiture e, soprattutto, nei casi d'uso migliori.
Il processo di stampa SLS
Il processo di stampa MJF
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Polveri MJF e SLS
Una delle principali differenze tra SLS e MJF è la gamma di polveri disponibili.
Entrambi possono fabbricare pezzi con i polimeri termoplastici standard, PA 11 e PA 12. Questi polimeri sono popolari per una buona ragione: Sono resistenti, malleabili e biocompatibili, e sono anche relativamente convenienti.
Tuttavia, SLS offre altre polveri che non sono disponibili in MJF. Alcune di queste includono:
PA 12 Riempito di alluminio: Il riempimento in alluminio conferisce un aspetto metallico. L'alluminio garantisce inoltre un'eccellente stabilità dimensionale alle alte temperature, pur mantenendo la leggerezza di un polimero. È ideale per i componenti che operano a temperature elevate o sottoposti a forti sollecitazioni.
PA 12 Ritardante di fiamma: È adatto per i componenti che necessitano di ritardare la fiamma per motivi di sicurezza o di regolamentazione (come nel settore aerospaziale e ferroviario).
PEEK: Il polietereterchetone è un polimero ad alte prestazioni in grado di resistere alle alte temperature e agli ambienti difficili.
Finitura
Come appaiono i pezzi una volta terminata la stampa? I pezzi SLS vengono stampati in bianco, per facilitarne la colorazione, o talvolta in grigio. MJF stampa in grigio scuro.
Un pezzo bianco stampato con SLS contro il grigio scuro di un pezzo creato con MJF.
A causa della limitatezza dei colori e della finitura granulosa dei componenti stampati, i seguenti opzioni di post-elaborazione sono popolari sia per SLS che per MJF.
Esplosione mediatica: Un mezzo abrasivo (sabbia o perle di vetro) viene applicato ad alta pressione. Questo processo rimuove la polvere residua. Inoltre, aiuta a ottenere la rugosità superficiale desiderata e a lucidare la superficie.
Pittura: Un sistema di verniciatura a spruzzo professionale può aggiungere altri colori. Sono disponibili vari colori, ma le opere d'arte possono essere intricate con geometrie complesse.
Tintura: Immergendo il pezzo in acqua mista a colorante, il colore cambia. Questo processo è ideale per i pezzi con geometrie complesse, in quanto il colorante può raggiungere facilmente l'intera superficie.
Lisciatura: Una reazione chimica produce una superficie molto liscia.
Tumbling: I pezzi vengono collocati in un contenitore rotante. Quindi vengono sbavati, macinati finemente e lucidati.
Quando utilizzare MJF vs. SLS
MJF e SLS sono tecnologie di produzione additiva utili che possono aiutare a creare qualsiasi cosa, dai prototipi funzionali ai pezzi per uso finale. A seconda del caso d'uso o delle esigenze, ha senso scegliere una tecnologia piuttosto che l'altra nei casi seguenti.
Parti più economiche: MJF
Per i lotti più grandi, la MJF ha solitamente un vantaggio in termini di prezzo. Il processo di stampa è veloce e le polveri inutilizzate sono facilmente riciclabili, quindi i costi sono in genere inferiori a quelli della SLS. Tuttavia, i sistemi SLS sono aperti a una più ampia varietà di polveri, con conseguenti potenziali risparmi sui costi a seconda della polvere utilizzata.
Parti voluminose: SLS
La sinterizzazione laser selettiva può produrre pezzi più spessi rispetto alla MJF. Se questo aspetto è essenziale per la forma e la funzionalità del pezzo, la SLS è in vantaggio.
Dettaglio superiore: MJF
Multi Jet Fusion è in grado di produrre pezzi con livelli di dettaglio più elevati e una risoluzione più alta (1200 dpi). Tuttavia, la SLS offre una precisione dimensionale leggermente superiore. Utilizzando PA 12, SLS offre una precisione dimensionale di .03% per i pezzi superiori a 100 mm. MJF offre invece .05%.
Parti più grandi: SLS
Le stampanti SLS possono costruire pezzi di dimensioni superiori a 400 cm. Con SLS, l'altezza massima può raggiungere i 605 mm rispetto ai 380 di MJF.
Per i materiali avanzati: SLS
Se il vostro pezzo richiede polveri diverse dai polimeri standard, la SLS offre una scelta più ampia, comprese le polveri ritardanti di fiamma che garantiscono prestazioni più elevate.
Per i colori: SLS
SLS stampa in bianco rispetto al grigio scuro. Questa tabula rasa rende SLS ideale per il processo di tintura in post-produzione, con più opzioni di colore.
