MakerVerse collabora con ZEISS, l'azienda tecnologica leader a livello mondiale per la qualità industriale, per offrire la soluzione migliore della categoria per la produzione di livello industriale.
La rete di centri di eccellenza per la qualità di ZEISS si integra perfettamente nella rete di partner di produzione di MakerVerse per offrire un'ampia gamma di rapporti di ispezione dimensionali, superficiali e relativi alle proprietà dei materiali.
Rapporto di misura CMM
Le dimensioni vengono misurate direttamente sul pezzo utilizzando una macchina di misura a coordinate. Durante il processo, un sensore tattile altamente sensibile viene messo in contatto con il contorno della superficie del pezzo. Il sensore può essere utilizzato per misurare un numero qualsiasi di punti dati di coordinate, che vengono poi inviati a un computer. Lì vengono elaborati, confrontati con il file di progettazione digitale e visualizzati in un report. È possibile rilevare le minime differenze tra la parte reale e le specifiche del disegno.
La scansione ottica 3D genera un gemello digitale della parte fisica, che può essere confrontato con la geometria del progetto originale o ispezionato digitalmente per le proprietà dimensionali. I motivi delle frange in movimento vengono proiettati sulla superficie della parte utilizzando una potente sorgente di luce blu a banda stretta. Un sistema a due telecamere stereo con una risoluzione combinata di 2x12 M cattura i riflessi del motivo a frange proiettato filtrando la luce ambientale che non è blu. I dati filtrati vengono trasportati tramite fibra ad alta velocità a un sistema di controllo dedicato dove vengono elaborati per generare mesh 3D in modo rapido. La nuvola di punti tridimensionale risultante può essere utilizzata per la misurazione digitale del profilo della superficie o confrontata con il file di progetto originale in formato STL, STEP o altri formati.
La misurazione della rugosità superficiale viene misurata secondo la norma DIN ISO 4287. La punta di uno stilo affilato viene trascinata fino a 50 mm su una delle superfici della parte. L'escursione dello stilo risponde all'elevazione e alle valli lungo il percorso. Il risultato della misurazione viene visualizzato immediatamente ed estrapolato all'intera superficie in modo da poter calcolare le metriche di rugosità comuni come RZ.
Con la nostra opzione rugosità superficiale riceverai un rapporto contenente i profili di picco e valle lungo un percorso fino a 50 mm su una superficie della parte. Inoltre sono elencati i valori Rz e Ra corrispondentemente calcolati DIN ISO 4287.
Il pezzo misurato viene collocato tra un emettitore di raggi X e un rilevatore di raggi X. Il pezzo viene illuminato con fasci di raggi X di potenza nota da diverse angolazioni. Il rivelatore di raggi X sull'altro lato misura l'attenuazione del fascio emesso nella linea diretta di emissione e la luce diffusa. Il processo viene ripetuto per vari strati e da varie direzioni. I dati vengono elaborati attraverso la ricostruzione tomografica per ottenere la vista trasversale del pezzo in fette virtuali.
Con la nostra opzione di tomografia computerizzata si ricevono i dati tomografici 3D completi del pezzo da ispezionare nel software associato (ad esempio GOM Volume), tre video di passaggio lungo gli assi cartesiani e un rapporto di esperti che evidenzia eventuali anomalie (ad esempio difetti, errori di costruzione, pori, inclusioni o vuoti).
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