Nylon PA 11 vs Nylon PA 12 nella stampa 3D
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Multi Jet Fusion è una tecnologia di fusione a letto di polvere in cui le parti prodotte vengono costruite strato dopo strato.
Il processo inizia con un'unità mobile che applica un sottile strato di polvere termoplastica. Un'altra unità mobile, che si muove ortogonalmente, è dotata di due lampade ad infrarossi e di un sistema di dosaggio per la distribuzione dei principi attivi sul letto di polvere. La prima lampada riscalda il letto di polvere appena al di sotto del punto di fusione. A differenza di altre tecnologie di produzione additiva, MJF non richiede un laser ad alta intensità energetica.
Successivamente, vengono applicati gli agenti di fusione e di dettaglio. Infine, a questa unità mobile è fissata un'altra lampada di fusione per fondere la polvere con lo strato sottostante. Questo flusso aumenta l'assorbimento dei raggi infrarossi da parte del materiale e alla fine porta ad uno scolorimento grigio dei componenti. L'agente dettagliante evapora durante questo processo per garantire che nessuna polvere circostante si fonda con il contorno. Ciò garantisce spigoli vivi e dimensioni precise.
Questo processo si ripete per il livello successivo. Un vantaggio di MJF è che la polvere non utilizzata può essere riutilizzata per il successivo ciclo produttivo.
Multi Jet Fusion viene generalmente utilizzato per la produzione di prototipi e prototipi funzionali. Questa tecnologia è particolarmente adatta per prototipi che richiedono proprietà meccaniche eccezionali, ad esempio prototipi di parti stampate ad iniezione. È anche in grado di produrre parti di consumo di alta qualità.
Poiché la maggior parte dei materiali MJF sono biocompatibili, la tecnologia viene spesso utilizzata per ortesi e protesi.
Amministratore delegato e cofondatore di Hopper Mobility
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