Guida alla stampa 3D con la ceramica
Creare parti versatili e complesse.
Sinterizzazione laser selettiva
La sinterizzazione laser selettiva (SLS) è una tecnologia di produzione additiva in grado di produrre componenti polimerici complessi con elevata precisione. È un popolare processo di stampa 3D per la prototipazione rapida e parti funzionali.
I principali vantaggi di questa tecnologia rappresentano una soluzione economicamente vantaggiosa che non richiede strumenti aggiuntivi. Un altro vantaggio è che il materiale in polvere non utilizzato può essere riciclato per la produzione futura.
Come funziona SLS
La sinterizzazione laser selettiva (SLS) è una tecnologia basata su polvere, simile alla Fusione laser a letto di polvere (LPBF).Tuttavia, i materiali plastici anziché metallici costituiscono la base per la creazione delle parti. SLS utilizza un letto di polvere per creare parti di alta precisione strato dopo strato sulla base di un modello 3D
SLS utilizza un letto di polvere per creare parti di alta precisione strato dopo strato sulla base di un modello 3D
Casi d'uso SLS
SLS è ampiamente utilizzato sulla piattaforma MakerVerse per la produzione di parti in plastica, in particolare per prototipi rapidi e applicazioni finali.
Questa tecnologia è particolarmente indicata quando le parti stampate devono avere buone proprietà meccaniche o è richiesta una produzione estremamente efficiente (le applicazioni comuni includono modelli funzionali, piccole serie, dispositivi, pezzi di ricambio e altro).
SLS in cifre
Dimensione massima
da 340 x 340 x 600 mm a 700 x 380 x 580 mm (a seconda del materiale)
Tempi di consegna
Da 7 giorni
Spessore minimo della parete
0,8 mm (a seconda del materiale/geometria)
Colore predefinito
bianco
Precisione dimensionale
+/- 0,3 % con un minimo di ∓0,3 mm
Caratteristica principale: Materiali diversi
I materiali SLS sono adatti a una varietà di casi d'uso.
Il PA12 rinforzato con alluminio e fibra di vetro offre un'elevata resistenza.
Questa tecnologia consente anche la produzione di pezzi ignifughi che soddisfano i severi standard di certificazione per settori specifici come l'aerospaziale, il trasporto ferroviario e l'elettronica.
Scoprite i casi d'uso più importanti dei polimeri ritardanti di fiamma
Approvvigionamento di parti SLS di qualità industriale
Noi di MakerVerse ti offriamo la possibilità di procurarti le parti secondo necessità. Puoi ottenere preventivi immediati e ordinare rapidamente parti di ricambio con la produzione su richiesta. Per i progetti più impegnativi, il nostro team di esperti lavora a stretto contatto con voi per sviluppare, coordinare e monitorare un piano di qualità della produzione dall'inizio alla fine.
Produzione su richiesta
- Preventivi istantanei e controlli DFM entro 24 ore
- Tempi di consegna brevi
- Effettuazione dell'ordine veloce e intuitive
Ordini di produzione
- Supporto competente dall'inizio alla fine
- Piano completo di produzione e qualità
- Qualità garantita secondo specifiche richieste
Finiture superficiali disponibili
Sabbiato
Un mezzo abrasivo viene applicato al componente ad alta pressione. Utilizzando diversi mezzi (ad esempio, corindone, sabbia o perle di vetro), è possibile eseguire una finitura sia funzionale (ottenimento di una specifica rugosità superficiale) che ottica (lucidatura della superficie).
Colorato
In questo metodo il componente in plastica viene immerso in un bagno d'acqua. Una reazione chimica fa sì che il colore penetri nel componente. Il risultato è una sfumatura di colore omogenea e una superficie uniforme e resistente ai graffi.
Verniciatura
Il colore aggiuntivo viene applicato alla parte stampata, spesso con un sistema di verniciatura a spruzzo professionale. Per garantire i massimi livelli di qualità, vengono applicati preventivamente una pulizia accurata e una vernice trasparente.
Sigillatura
il processo di sigillatura utilizza una soluzione acquosa per sigillare la superficie esterna o la pelle del componente e riempire i piccoli pori. A seconda della geometria del componente, la soluzione sigillante viene applicata manualmente oppure il componente viene immerso.
Levigato
Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia.
Levigatura a vibrazione
I pezzi vengono rilavorati da mezzi di macinazione in un contenitore, sbavati, macinati finemente e lucidati mediante vibrazione o rotazione del contenitore.
Levigato
Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia.
Verniciatura
Il colore aggiuntivo viene applicato alla parte stampata, spesso con un sistema di verniciatura a spruzzo professionale. Per garantire i massimi livelli di qualità, vengono applicati preventivamente una pulizia accurata e una vernice trasparente.
Levigatura a vibrazione
I pezzi vengono rilavorati da mezzi di macinazione in un contenitore, sbavati, macinati finemente e lucidati mediante vibrazione o rotazione del contenitore.
Colorato
In questo metodo il componente in plastica viene immerso in un bagno d'acqua. Una reazione chimica fa sì che il colore penetri nel componente. Il risultato è una sfumatura di colore omogenea e una superficie uniforme e resistente ai graffi.
Sigillatura
il processo di sigillatura utilizza una soluzione acquosa per sigillare la superficie esterna o la pelle del componente e riempire i piccoli pori. A seconda della geometria del componente, la soluzione sigillante viene applicata manualmente oppure il componente viene immerso.
Sabbiato
Un mezzo abrasivo viene applicato al componente ad alta pressione. Utilizzando diversi mezzi (ad esempio, corindone, sabbia o perle di vetro), è possibile eseguire una finitura sia funzionale (ottenimento di una specifica rugosità superficiale) che ottica (lucidatura della superficie).
Materiali SLS disponibili
Quale materiale è il migliore per il tuo progetto?
Utilizza il nostro consulente interattivo su tecnologia e materiali per scoprirlo.
PA 11 
PA 12 PA 12 con fibre di vetro (GF) PA 12 con riempimento in alluminio (Al) PA 12 ritardante di fiamma (FR) PA 11 PA 11
Caratteristiche principali
Un allungamento a rottura fino al 40% (a seconda della direzione di costruzione) combinato con un'elevata resistenza agli urti rendono PA 11 in MJF un'opzione estremamente interessante per parti sollecitate meccanicamente. Il materiale è costituito da materie prime rinnovabili ed è biocompatibile, ovvero è approvato per il contatto con la pelle.Casi d'uso
PA11 è ideale per particolari che richiedono elevata elasticità e soggetti a stress meccanici. Applicazioni tipiche sono prototipi funzionali o protesi.Tempo di consegna
7 giorni PA 12 PA 12
Caratteristiche principali
Il PA12 può essere facilmente lavorato utilizzando il processo Multi Jet Fusion, con costi interessanti ed elevata riutilizzabilità della polvere già utilizzata. I componenti presentano inoltre proprietà meccaniche interessanti e offrono resistenza chimica a oli e grassi, rendendoli adatti per parti funzionali.Casi d'uso
Casi d'uso tipici sono la prototipazione funzionale o la stampa 3D di protesi e ortesi.Tempo di consegna
7 giorni PA 12 con fibre di vetro (GF) PA 12 con fibre di vetro (GF)
Caratteristiche principali
PA 12 GF è una poliammide caricata con sfere di vetro. Questo riempimento rende il materiale ideale per un uso a lungo termine. Questa plastica può resistere a carichi termici elevati e combina alta densità e resistenza alla trazione.Casi d'uso
PA 12 GF viene spesso utilizzato per prototipi perfettamente funzionanti. Inoltre, viene spesso utilizzato per componenti finali, ad esempio nell'industria automobilistica, dove può essere utilizzato in prossimità di temperature elevate.Tempo di consegna
9 giorni PA 12 con riempimento in alluminio (Al) PA 12 con riempimento in alluminio (Al)
Caratteristiche principali
PA 12 Al-filled è una poliammide caricata con alluminio (Al). Il riempimento in alluminio conferisce un aspetto metallico. Uno dei vantaggi significativi della PA 12 caricata con Al è la sua eccellente stabilità dimensionale alle alte temperature combinata con la leggerezza della plastica. Inoltre, le superfici possono essere rifinite mediante molatura, lucidatura o rivestimento, offrendo ancora più possibilità di personalizzare ciascuna parte in base al caso d'uso specifico.Casi d'uso
Le applicazioni più diffuse per PA 12 riempito con Al includono prototipi, maschere e dispositivi completamente funzionali. Un altro caso d'uso comune sono i componenti che devono funzionare a temperature elevate e forti sollecitazioni.Tempo di consegna
9 giorni PA 12 ritardante di fiamma (FR) PA 12 ritardante di fiamma (FR)
Caratteristiche principali
PA 12 FR è una poliammide con uno speciale ritardante chimico della fiamma. Ciò rende il materiale particolarmente adatto per le industrie che richiedono tale capacità di protezione antincendio dal punto di vista della sicurezza o della regolamentazione. Inoltre, offre un'elevata resistenza alla trazione.Casi d'uso
PA 12 FR è approvato per alcune applicazioni aerospaziali, rendendolo popolare per i componenti interni degli aerei. Viene utilizzato anche nelle parti passive di componenti elettronici.Tempo di consegna
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