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Fusione del letto di polvere laser (LPBF) | MakerVerse
La fusione laser a letto di polvere (LPBF) è la principale tecnologia di produzione additiva per i metalli. Grazie alla sua precisione, questa tecnologia può produrre componenti complessi e dimensionalmente stabili.
Come funziona LPBF
La fusione laser a letto di polvere è nota anche come fusione laser selettiva (SLM) o sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS). Il processo inizia con l'applicazione uniforme del materiale in polvere in uno strato sottile (10-200µm) sulla piastra di costruzione trattandola con un coater.
Il materiale viene poi fuso selettivamente da un raggio laser focalizzato. Una volta completato questo processo, la piattaforma di costruzione viene abbassata e il processo viene ripetuto.
In questo modo si creano tracce di fusione adiacenti, che insieme formano uno strato. LPBF consente di produrre parti complesse che non possono essere realizzate con i metodi di produzione tradizionali. Uno dei principali vantaggi di questa tecnologia di produzione additiva è che non sono necessari strumenti aggiuntivi, il che la rende efficiente dal punto di vista dei costi. Inoltre, la polvere e i trucioli inutilizzati possono essere riutilizzati, con conseguente riduzione dei prodotti di scarto come i trucioli.
Casi d'uso di LPBF
In quanto tecnologia leader per la produzione additiva di metalli, LPBF è utilizzata da diversi settori industriali sulla piattaforma MakerVerse, tra cui quello automobilistico, energetico, aerospaziale e molti altri. Questa tecnologia è adatta alla produzione sia di prototipi che di parti funzionali.
LPBF in cifre
Dimensione massima
500 mm x 500 mm x 500 mm (standard)
Tempi di consegna
A partire da 12 giorni
Spessore minimo della parete
0,8 mm (a seconda della geometria)
Precisione dimensionale
+/- 0,3 % con un minimo di ∓0,3 mm
Caratteristica principale: Parti sovradimensionate
Siete alla ricerca di pezzi di grandi dimensioni? Siete nel posto giusto.
Mentre la dimensione standard per i pezzi LPBF è solitamente di 500 mm nella dimensione più lunga, noi offriamo stampanti LPBF all'avanguardia che possono raggiungere 1,5 metri nella dimensione più lunga. Grazie a queste capacità, è possibile esplorare applicazioni completamente nuove nella prototipazione, nei ricambi e nella produzione in serie.
Scoprite come potete andare ben oltre le dimensioni standard normalmente disponibili
Sonde di emissione per turbine a gas realizzate per Siemens Energy con LPBF, saldatura e lavorazione.
Lavorare con MakerVerse e sfruttare il loro ampio ecosistema per supportare i requisiti delle parti su richiesta ci ha permesso di essere più reattivi e agili.
Quan Lac
Vicepresidente della produzione additiva di Siemens Energy
Approvvigionamento di parti LPBF di qualità industriale
MakerVerse vi offre la possibilità di procurarvi i pezzi su richiesta. Potete ottenere preventivi immediati e ordinare rapidamente i pezzi con la produzione on-demand. Per gli ordini più impegnativi, il nostro team di esperti lavorerà a stretto contatto con voi per sviluppare, mettere a punto e monitorare un piano di qualità della produzione dall'inizio alla fine.
Produzione su richiesta
- Preventivi istantanei e controlli DFM entro 24 ore
- Tempi di consegna brevi
- Effettuazione dell'ordine veloce e intuitive
Ordini di produzione
- Supporto competente dall'inizio alla fine
- Piano completo di produzione e qualità
- Qualità garantita secondo specifiche richieste
Opzioni di post-elaborazione per parti LPBF
Trattati con il calore
Attraverso il riscaldamento e il raffreddamento controllati dei componenti, le proprietà del materiale possono essere adattate in modo specifico alle singole applicazioni.
Verniciatura
Ulteriore vernice viene applicata al componente stampato, spesso utilizzando un sistema di verniciatura a spruzzo professionale. Prima di questa fase, viene eseguita un'accurata pulizia e un lavoro di verniciatura trasparente per soddisfare i più elevati standard di qualità.
Lavorato a CNC
Le opzioni di post-elaborazione CNC includono tornitura, fresatura, foratura e altro ancora. I vantaggi includono stabilità dimensionale, bassa rugosità superficiale e flessibilità per soddisfare le esigenze specifiche del cliente.
Levigato
Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia.
Levigatura a vibrazione
In questo processo i componenti vengono lavorati in un contenitore con mezzi abrasivi, dove vengono sbavati, macinati finemente e lucidati mediante vibrazione o rotazione del contenitore.
Sabbiato
Un mezzo abrasivo viene applicato al componente ad alta pressione. Utilizzando diversi materiali (ad esempio corindone, sabbia o perle di vetro) è possibile eseguire rifiniture sia funzionali (ottenendo una certa rugosità superficiale) che ottiche (lucidatura della superficie).
Trattati con il calore
Attraverso il riscaldamento e il raffreddamento controllati dei componenti, le proprietà del materiale possono essere adattate in modo specifico alle singole applicazioni.
Verniciatura
Ulteriore vernice viene applicata al componente stampato, spesso utilizzando un sistema di verniciatura a spruzzo professionale. Prima di questa fase, viene eseguita un'accurata pulizia e un lavoro di verniciatura trasparente per soddisfare i più elevati standard di qualità.
Lavorato a CNC
Le opzioni di post-elaborazione CNC includono tornitura, fresatura, foratura e altro ancora. I vantaggi includono stabilità dimensionale, bassa rugosità superficiale e flessibilità per soddisfare le esigenze specifiche del cliente.
Levigato
Nel processo di levigatura il componente plastico viene trattato attraverso una reazione chimica. Lo strato superiore del componente viene sciolto in un bagno di soluzione utilizzando un mezzo, ottenendo una superficie estremamente liscia.
Levigatura a vibrazione
In questo processo i componenti vengono lavorati in un contenitore con mezzi abrasivi, dove vengono sbavati, macinati finemente e lucidati mediante vibrazione o rotazione del contenitore.
Sabbiato
Un mezzo abrasivo viene applicato al componente ad alta pressione. Utilizzando diversi materiali (ad esempio corindone, sabbia o perle di vetro) è possibile eseguire rifiniture sia funzionali (ottenendo una certa rugosità superficiale) che ottiche (lucidatura della superficie).
Materiali LPBF disponibili
Quale materiale è il migliore per il tuo progetto?
Utilizza il nostro consulente interattivo su tecnologia e materiali per scoprirlo.
Alluminio AlSi10Mg 
Lega di rame CuNi2SiCr Lega di rame CuCrZr Rame CuCP Hastelloy X Inconel 625 Inconel 718 Lega di scaglie AlMgSc Acciaio inossidabile 17-4PH (1.4542) Acciaio inossidabile 316L (1.4404) Titanio Ti6AI4V Acciaio per utensili MS1 (1.2709) Alluminio AlSi10Mg Alluminio AlSi10Mg
Caratteristiche principali
Questa lega di alluminio è caratterizzata da un buon equilibrio tra resistenza, durezza e proprietà dinamiche. Inoltre, AlSi10Mg ha una buona conduttività termica ed elettrica. Grazie alla sua resistenza alla corrosione, può essere utilizzato anche per parti stampate che devono funzionare in ambienti umidi.Casi d'uso
AlSi10Mg viene spesso utilizzato per gli alloggiamenti nel settore automobilistico. Grazie alla sua capacità di produrre parti complesse, questa lega di alluminio è adatta anche per prototipi funzionali. Viene utilizzato anche negli scambiatori di calore grazie alla sua efficiente conduttività termica e in strutture leggere come le staffe.Tempo di consegna
12 giorni Lega di rame CuNi2SiCr Lega di rame CuNi2SiCr
Caratteristiche principali
Il rame (Cu) è uno dei materiali più flessibili per l'ingegneria. Ha una conduttività elettrica e termica particolarmente buona: la sua conduttività termica è fino a dieci volte superiore a quella di molti acciai. Grazie alla sua buona conduttività elettrica, il rame è adatto per l'ingegneria elettrica è anche molto resistente alla corrosione.La lega CuNi2SiCr è una lega di rame temprabile termicamente che offre un'ottima combinazione di conduttività termica ed elettrica. Fornisce una buona rigidità della parte stampata. Questa lega ha anche una buona resistenza alla corrosione e, grazie all'aggiunta di nichel e silicio, può essere generalmente utilizzata nelle condizioni più severe dove il rame puro non è adatto.
Casi d'uso
La combinazione di proprietà rende CuNi2SiCr ideale per componenti di ingegneria elettrica, induttori e per componenti utilizzati nella tecnologia di saldatura.Tempo di consegna
15 giorni Lega di rame CuCrZr Lega di rame CuCrZr
Caratteristiche principali
Questa lega di rame ha una vantaggiosa combinazione di conduttività elettrica e termica oltre a buone proprietà meccaniche, che rendono questo materiale popolare in vari settori.Casi d'uso
CuCrZr è comunemente usato ad esempio, per stampi e dissipatori di calore per la fusione dei metalli, elettrodi, tecnologia di saldatura e parti che trasportano corrente per l'ingegneria elettrica come bobine di induzione.Tempo di consegna
15 giorni Rame CuCP Rame CuCP
Caratteristiche principali
Il rame (Cu) è uno dei materiali più flessibili per l'ingegneria. Ha una conduttività elettrica e termica particolarmente buona: la sua conduttività termica è fino a dieci volte superiore a quella di molti acciai. Grazie alla sua buona conduttività elettrica, il rame è adatto per l'ingegneria elettrica è anche molto resistente alla corrosione.Casi d'uso
Grazie alle sue proprietà, il rame puro (CuCP) viene utilizzato principalmente in applicazioni che richiedono motori elettrici, induttori o altri progetti per applicazioni elettriche in cui l'elevata conduttività (sia termica che elettrica) è il criterio principale per la selezione del materiale.Tempo di consegna
15 giorni Hastelloy X Hastelloy X
Caratteristiche principali
Hastelloy X è una lega a base di nichel che contiene anche cromo, ferro e molibdeno. Questa combinazione consente un'elevata resistenza all'ossidazione e allo stesso tempo una buona resistenza ad alte temperature. Grazie alla sua buona formabilità, può essere facilmente lavorato e modellato.Casi d'uso
Per le sue proprietà, questo materiale viene utilizzato principalmente nei motori a turbina per parti nella zona di combustione come alloggiamenti delle camere di combustione, supporti del telaio e tubi di scarico. Può essere utilizzato anche in applicazioni per forni industriali, nonché nell'industria chimica e petrolchimica per tubi o valvole. Grazie alla sua elevata utilità per recipienti a pressione e scambiatori di calore, è ampiamente utilizzato nei reattori nucleari e chimici.Tempo di consegna
15 giorni Inconel 625 Inconel 625
Caratteristiche principali
Inconel 625 (IN625) è una lega non ferrosa a base di nichel caratterizzata da buone prestazioni in ambienti ad alta temperatura con particolare resistenza all'ossidazione. Ciò è dovuto principalmente al fatto che IN625 ha meno ferro e un contenuto di cromo più elevato rispetto ad altre leghe. Inoltre, IN625 è in grado di resistere a temperature elevate, analogamente ad altre superleghe di nichel.Casi d'uso
Grazie alla sua elevata resistenza alla corrosione, Inconel 625 è ideale per ambienti con sostanze chimiche aggressive o acqua di mare. Ciò lo rende adatto anche per applicazioni nell'industria della lavorazione chimica e nella tecnologia dei rifiuti o ambientale. L'IN625 viene spesso utilizzato per parti di motori a reazione, valvole ad alta o bassa pressione, anelli dell'alloggiamento di turbine, caminetti o scambiatori di calore.Tempo di consegna
15 giorni Inconel 718 Inconel 718
Caratteristiche principali
Inconel 718 (IN718) è una superlega a base di nichel caratterizzata da buone prestazioni in ambienti ad alta temperatura. Ciò è dovuto principalmente al fatto che IN718 ha buone proprietà meccaniche fino a 700 °C. Inoltre, il metallo ha un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione, rendendolo ideale per l'uso in ambienti difficili. Un altro vantaggio è l'elevata resistenza del materiale.Casi d'uso
IN718 è ideale per applicazioni impegnative, ad esempio nell'industria aerospaziale o energetica. Viene spesso utilizzato nelle parti delle turbine a gas dove deve resistere a forze e temperature elevate. Ciò rende il materiale ideale per i componenti di scarico. Un altro uso comune è nell'industria chimica, in particolare nell'industria petrolifera, per tubi o valvole.Tempo di consegna
15 giorni Lega di scaglie AlMgSc Lega di scaglie AlMgSc
Caratteristiche principali
Scalmalloy è una lega di alluminio-magnesio che contiene un'elevata percentuale di scandio. Questa speciale miscela di elementi conferisce a Scalmalloy una resistenza migliore rispetto alle tradizionali leghe da fusione. Scalmalloy ha una resistenza alla trazione molto elevata con una bassa densità del materiale, che lo rende paragonabile alle leghe a base di titanio a temperatura ambiente. Inoltre ha un'ottima resistenza alla corrosione e consente la conduttività elettrica. Scalmalloy è un materiale approvato dalle corse secondo i regolamenti FIA.Casi d'uso
Le leghe a base di alluminio come Scalmalloy sono ideali per la costruzione leggera. Viene spesso utilizzato in componenti strutturali per industrie leggere come aerei o automobili ad alte prestazioni, dove ogni chilogrammo di peso conta. Altri casi d'uso tipici includono applicazioni nella robotica, nelle macchine per semiconduttori e nei prototipi di alta qualità.Tempo di consegna
15 giorni Acciaio inossidabile 17-4PH (1.4542) Acciaio inossidabile 17-4PH (1.4542)
Caratteristiche principali
Il materiale in acciaio inossidabile 17-4 PH è caratterizzato da un elevato limite di snervamento e da una buona resistenza alla corrosione. È un acciaio multiuso che può essere trattato termicamente con una durezza di 34 HRC e può avere una resistenza alla trazione di 1000Mpa. L'acciaio può essere saldato mediante saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG) o processi di saldatura ad arco.Casi d'uso
17-4 PH è in grado di produrre parti metalliche robuste e ad alta resistenza comunemente utilizzate per applicazioni industriali.Tempo di consegna
15 giorni Acciaio inossidabile 316L (1.4404) Acciaio inossidabile 316L (1.4404)
Caratteristiche principali
Il 316L è un acciaio inossidabile caratterizzato da un'ottima resistenza alla corrosione, che lo rende ideale per parti stampate utilizzate in ambienti umidi. Grazie alla sua buona lavorabilità, le parti realizzate in 316L possono essere facilmente rilavorate o aggiunte funzioni aggiuntive. Inoltre, il 316L è caratterizzato da un'elevata duttilità.Casi d'uso
Il 316L è utilizzato in una varietà di applicazioni nei settori aerospaziale, automobilistico, alimentare ed energetico. Viene utilizzato anche per componenti come tubi e valvole nell'industria chimica. Un'altra applicazione tipica sono le casse degli orologi e i braccialetti.Tempo di consegna
15 giorni Titanio Ti6AI4V Titanio Ti6AI4V
Caratteristiche principali
Il titanio è ampiamente utilizzato grazie al suo elevato rapporto resistenza/peso, elevata resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione. Queste proprietà rendono il titanio e le sue leghe materiali attraenti per un’ampia gamma di applicazioni e settori.Casi d'uso
Grazie alla sua biocompatibilità, il titanio è utilizzato per applicazioni mediche e dentali. L'elevata resistenza e il peso relativamente basso lo rendono interessante per le parti ad alte prestazioni, come le scatole del cambio e le bielle delle auto da corsa e le staffe bioniche dell'aviazione.Tempo di consegna
15 giorni Acciaio per utensili MS1 (1.2709) Acciaio per utensili MS1 (1.2709)
Caratteristiche principali
L'acciaio per utensili è caratterizzato da un'elevata resistenza alla trazione e da un'alta tenacità. Può essere utilizzato a temperature più elevate, poiché le sue proprietà meccaniche rimangono stabili alle alte temperature. Le proprietà meccaniche possono essere ulteriormente ottimizzate attraverso il trattamento termico.Casi d'uso
Questo metallo viene spesso utilizzato per inserti di utensili per lo stampaggio a iniezione, inserti di utensili per l'estrusione o per prototipi funzionali. Inoltre, questo acciaio per utensili può essere utilizzato per stampi e attrezzature.Tempo di consegna
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