Spiegazioni sulla produzione additiva ad arco di filo (WAAM)
Siete curiosi di conoscere la WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing)? Scoprite come funziona questa tecnologia, quando utilizzarla rispetto alla LPBF e altro ancora.
Modellazione a deposizione fusa (FDM)
La modellazione a deposizione fusa (FDM) è una tecnologia di produzione additiva economica e facile da usare. Questa tecnologia si è affermata come uno dei principali processi di stampa 3D. La sua popolarità è dovuta all'ampia gamma di materiali disponibili e ai costi relativamente bassi.
Come funziona la FDM
La modellazione a deposizione fusa (FDM) o Fused Filament Fabrication (FFF) è utilizzata per produrre parti in materiale termoplastico.
La chiave del processo di produzione è un ugello riscaldato e in movimento e un filamento di plastica. Il materiale plastico viene riscaldato al di sopra della sua temperatura di fusione all'interno dell'ugello e quindi estruso sul precedente strato stampato. Dopo l'estrusione, il materiale si raffredda e si fonde con gli strati esistenti. Ripetendo questo processo, la parte in plastica viene infine prodotta strato per strato.
Casi d'uso della FDM
Sulla piattaforma MakerVerse, la FDM è tipicamente utilizzata per la prototipazione rapida, in particolare per prototipi e campioni funzionali per la valutazione visiva, tattile e funzionale. Inoltre, è possibile produrre parti funzionali con requisiti di basso volume. Tra le applicazioni specifiche vi sono le attrezzature e i pezzi per l'arte, l'architettura e la modellazione.
FDM in cifre
Dimensione massima
914 x 610 x 914 mm
Tempi di consegna
A partire da 6 giorni
Spessore minimo della parete
1,0 mm (a seconda del materiale e della geometria)
Colore predefinito
Varie
Precisione dimensionale
+/- 0,4 % con un minimo di 0,4 mm
Caratteristica principale: materiali ad alte prestazioni
La tecnologia FDM consente di produrre pezzi ad alte prestazioni con proprietà eccezionali come l'elevata resistenza, la tenacità, la resistenza agli urti e alle temperature.
Questa tecnologia consente anche la produzione di pezzi ignifughi che soddisfano i severi standard di certificazione per settori specifici come l'aerospaziale, il trasporto ferroviario e l'elettronica.
ULTEM 1010 e ULTEM 9085 sono esempi di termoplastiche ad alte prestazioni utilizzate nella tecnologia FDM con proprietà ignifughe.
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Il know-how e l'esperienza di MakerVerse nella stampa 3D sono stati fondamentali per il successo e siamo molto felici che le parti siano risultate perfette. Ci hanno aiutato a risparmiare tempo e fatica occupandosi della produzione.
Stephan Beyer
Cofondatore e direttore finanziario di nFrontier
Approvvigionamento di parti FDM di qualità industriale
Noi di MakerVerse ti offriamo la possibilità di procurarti le parti secondo necessità. Puoi ottenere preventivi immediati e ordinare rapidamente parti di ricambio con la produzione su richiesta. Per i progetti più impegnativi, il nostro team di esperti lavora a stretto contatto con voi per sviluppare, coordinare e monitorare un piano di qualità della produzione dall'inizio alla fine.
Produzione su richiesta
- Preventivi istantanei e controlli DFM entro 24 ore
- Tempi di consegna brevi
- Effettuazione dell'ordine veloce e intuitive
Ordini di produzione
- Supporto competente dall'inizio alla fine
- Piano completo di produzione e qualità
- Qualità garantita secondo specifiche richieste
Finiture superficiali FDM disponibili
Verniciatura
Al componente stampato viene applicato un colore aggiuntivo, spesso utilizzando un sistema di verniciatura a spruzzo professionale. Prima di questa fase, vengono eseguite una pulizia approfondita e una verniciatura trasparente per soddisfare i più elevati standard di qualità.
Levigato
Nel processo di levigatura, il componente plastico subisce una reazione chimica che rielabora la parte. Lo strato superiore del componente viene sciolto da un mezzo in un bagno di soluzione e il risultato è una superficie molto liscia.
Sigillatura
Il processo di sigillatura utilizza una soluzione acquosa per sigillare la superficie esterna o la pelle del componente e riempire i piccoli pori. La soluzione sigillante viene applicata manualmente o la parte viene immersa, a seconda della geometria della parte.
Levigatura
Questo processo serve a levigare la superficie e a rimuovere difetti evidenti come le strutture di supporto. Si possono utilizzare diversi tipi di carta vetrata a seconda dell'altezza dello strato e della qualità di stampa desiderata.
Colorato
Il componente in plastica viene immerso in un bagno d'acqua durante il processo di tintura. La reazione chimica risultante fa sì che il colorante penetri nella parte. Caratteristiche di questo sono una sfumatura di colore omogenea e una superficie immutabile ma più resistente ai graffi.
Colorato
Il componente in plastica viene immerso in un bagno d'acqua durante il processo di tintura. La reazione chimica risultante fa sì che il colorante penetri nella parte. Caratteristiche di questo sono una sfumatura di colore omogenea e una superficie immutabile ma più resistente ai graffi.
Verniciatura
Al componente stampato viene applicato un colore aggiuntivo, spesso utilizzando un sistema di verniciatura a spruzzo professionale. Prima di questa fase, vengono eseguite una pulizia approfondita e una verniciatura trasparente per soddisfare i più elevati standard di qualità.
Levigatura
Questo processo serve a levigare la superficie e a rimuovere difetti evidenti come le strutture di supporto. Si possono utilizzare diversi tipi di carta vetrata a seconda dell'altezza dello strato e della qualità di stampa desiderata.
Sigillatura
Il processo di sigillatura utilizza una soluzione acquosa per sigillare la superficie esterna o la pelle del componente e riempire i piccoli pori. La soluzione sigillante viene applicata manualmente o la parte viene immersa, a seconda della geometria della parte.
Levigato
Nel processo di levigatura, il componente plastico subisce una reazione chimica che rielabora la parte. Lo strato superiore del componente viene sciolto da un mezzo in un bagno di soluzione e il risultato è una superficie molto liscia.
Materiali più diffusi per FDM
Quale materiale è il migliore per il tuo progetto?
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ABS-ESD7 
ABS-M30 ABS-M30i ASA Onice® PC PC-ABS ULTEM® 1010 ULTEM® 9085 ABS-ESD7 ABS-ESD7
Caratteristiche principali
ABS-ESD7 è una miscela di ABS e carbonio. Il risultato è un materiale resistente e durevole con proprietà di scarica elettrostatica (ESD). La funzione ESD impedisce l'accumulo di elettricità statica e riduce quindi il rischio di danni al prodotto. Questa è la principale differenza tra l'ABS-ESD7 e gli altri materiali FDM.Casi d'uso
L'ABS-ESD7 è spesso utilizzato nell'industria elettronica per le sue proprietà ESD, in particolare per dispositivi elettronici, alloggiamenti o imballaggi personalizzati. È anche una scelta eccellente in ambienti con un maggiore rischio di esplosione a causa di scintille e viene quindi utilizzato per parti che entrano in contatto con serbatoi di carburante e per l'imballaggio di merci pericolose.Tempo di consegna
6 giorni ABS-M30 ABS-M30
Caratteristiche principali
L'ABS M30 è un materiale modificato in acrilonitrile butadiene stirene (ABS) che combina resistenza e durata con peso ridotto ed elevata capacità di carico. Il materiale offre un buon compromesso tra proprietà meccaniche, costi e precisione. Presenta inoltre proprietà meccaniche migliori rispetto all'ABS tradizionale.Casi d'uso
L'ABS M30 viene spesso utilizzato per la realizzazione di prototipi funzionali, attrezzature di produzione, dispositivi e strumenti di produzione. È ideale per i test di stampo e di adattamento. Grazie alla sua versatilità e al prezzo accessibile, è ampiamente utilizzato in diversi settori industriali.Tempo di consegna
6 giorni ABS-M30i ABS-M30i
Caratteristiche principali
L'ABS M30i ha proprietà simili a quelle dell'ABS M30, ovvero elevata resistenza e durata, combinate con peso ridotto ed elevata capacità di carico. Tuttavia, questo materiale è biocompatibile e sterilizzabile secondo le norme ISO 10993 e USP Classe VI.Casi d'uso
Questo materiale è adatto a parti che richiedono biocompatibilità, elevata resistenza e capacità di essere sterilizzate. Alcune applicazioni includono strumenti chirurgici, dispositivi medici e strumenti di produzione per l'industria alimentare. È un'opzione interessante per le parti che entrano in contatto con la pelle.Tempo di consegna
6 giorni ASA ASA
Caratteristiche principali
Il filamento ASA è una termoplastica versatile adatta a un'ampia gamma di applicazioni. Ha una struttura chimica simile a quella dell'ABS, ma offre migliori proprietà meccaniche, finitura superficiale e resistenza ai raggi UV. L'ASA è disponibile in 10 colori diversi.Casi d'uso
Grazie alla varietà di opzioni cromatiche e all'elevata estetica, l'ASA è il materiale FDM più popolare per i prototipi in polimero di livello industriale. La sua elevata resistenza ai raggi UV lo rende ideale per le applicazioni esterne. È inoltre comunemente utilizzato nei prototipi estetici per prodotti di consumo e nell'industria automobilistica.Tempo di consegna
6 giorni Onice® Onice
Caratteristiche principali
Onyx è un nylon caricato con microfibre di carbonio con eccellenti proprietà meccaniche (forza, tenacis) e resistenza chimica.
Casi d'uso
L'Onyx è utilizzato in una varietà di applicazioni, sia di consumo che industriale. Il suo aspetto e le sue proprietà meccaniche lo rendono popolare per le parti di uso finale.
PC PC
Caratteristiche principali
Il policarbonato (PC) combina buone proprietà meccaniche come resistenza agli urti, forza, rigidità e durezza con resistenza alle alte temperature, stabilità dimensionale e resistenza al calore.Casi d'uso
Il PC è tipicamente utilizzato per dispositivi e modelli visivi.Tempo di consegna
6 giorni PC-ABS PC-ABS
Caratteristiche principali
Il PC-ABS è la scelta ideale quando è richiesta la resistenza alle temperature dei policarbonati (PC) e la resistenza alla flessione dell'ABS. Questa miscela unica di entrambi i materiali è caratterizzata da un'elevata resistenza agli urti, soprattutto a basse temperature.Casi d'uso
Il PC-ABS è adatto per stampi resistenti e prototipi funzionali. Viene spesso utilizzato nell'industria automobilistica ed elettronica.Tempo di consegna
6 giorni ULTEM® 1010 ULTEM® 1010
Caratteristiche principali
ULTEM 1010 è una termoplastica ad alte prestazioni in polieteri mide (PEI). Offre la massima resistenza al calore, alla trazione e agli agenti chimici. Ha anche il più basso coefficiente di espansione termica di qualsiasi altro materiale FDM. È ideale per applicazioni esigenti e altamente specializzate.Casi d'uso
ULTEM 1010 è ampiamente utilizzato in tutti i settori industriali per la realizzazione di attrezzature ad alta resistenza e stampi compositi leggeri. L'ULTEM certificato può essere utilizzato anche per utensili di produzione a contatto con gli alimenti e per applicazioni mediche personalizzate.Tempo di consegna
8 giorni ULTEM® 9085 ULTEM® 9085
Caratteristiche principali
L'ULTEM è uno dei cosiddetti materiali termoplastici ad alte prestazioni. La sua eccezionale resistenza lo rende un'alternativa ai materiali metallici. Grazie alle sue proprietà ignifughe, questo materiale è ampiamente utilizzato nell'industria aerospaziale e ferroviaria.Casi d'uso
I materiali ULTEM sono utilizzati per le parti ignifughe richieste negli aerei o nei treni. Grazie alla sua bassa tossicità, i polimeri a base di PEI possono essere utilizzati anche per i componenti dell'industria medica e alimentare.Tempo di consegna
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