7 modi per ridurre i costi della lavorazione CNC

La lavorazione CNC è un processo produttivo prezioso per creare pezzi precisi e complessi. Uno dei principali vantaggi è che questa tecnologia può essere molto efficiente dal punto di vista dei costi, soprattutto se si adottano le giuste strategie per mantenerli bassi.

Questo articolo mostra come ridurre i costi soddisfacendo i requisiti funzionali del pezzo. Noi di MakerVerse lavoriamo con aziende di tutte le dimensioni per aiutarle ad approvvigionarsi in modo affidabile di pezzi lavorati CNC. Queste intuizioni derivano da un'ampia collaborazione con i nostri clienti e da una lunga esperienza nel settore manifatturiero.

Iniziamo con i diversi modi per ridurre i costi di lavorazione CNC.

1. Standardizzare quando possibile

L'utilizzo di materiali ampiamente disponibili e di pezzi di ricambio offre i vantaggi della produzione di massa, anche in piccoli lotti.

• Tra gli altri vantaggi dell'utilizzo di componenti standard vi sono:
• Gestione semplificata dell'inventario
• Acquisto più facile
• Evitare investimenti in attrezzature e utensili
• Cicli di produzione più rapidi

2. Semplificare la progettazione dei prodotti

Quando si ordinano diversi articoli simili, la scelta di avere lati identici e parti con usi multipli sarà la meno costosa. La standardizzazione dei progetti consente di ottenere economie di scala per la produzione, di semplificare i processi produttivi e di ridurre gli investimenti necessari per gli utensili e le attrezzature.

3. Progettare il processo di produzione più efficiente in termini di costi

Ogni tecnologia di produzione presenta vantaggi e svantaggi. Durante la fase di progettazione, è possibile sfruttare questi vantaggi per ridurre i costi. I progettisti intelligenti imparano a conoscere le caratteristiche uniche di ciascun processo produttivo e le sfruttano.

Scegliete l'opzione più conveniente se il vostro progetto è producibile con più tecnologie.

Le diverse tecnologie CNC, dalla più conveniente alla meno conveniente, sono le seguenti:

• Taglio laser
• Trasformazione
• Fresatura a 3 assi
• Fresatura a tornio
• Fresatura a 5 assi

Il livello di produzione previsto è una considerazione essenziale nella progettazione, in quanto i processi di produzione specifici sono più adatti per una produzione in piccoli lotti o su larga scala. Stampa 3Dè di solito il migliore per lotti di dimensioni ridotte (1.000).

4. Essere liberali con le tolleranze

I costi aggiuntivi associati alle tolleranze troppo strette sono ben documentati, ma vale la pena ripeterli. I costi più elevati delle tolleranze strette derivano da:

• Operazioni supplementari, come la rettifica o la lucidatura dopo le lavorazioni primarie.
• Costi più elevati per gli utensili, dovuti alla maggiore precisione necessaria per la loro fabbricazione e alla necessità di una manutenzione più frequente a causa dell'usura.
• Cicli operativi più lunghi
• Costi di scarto e di rilavorazione più elevati (vedi grafico sotto)
• La necessità di lavoratori più qualificati e altamente formati
• Costi dei materiali più elevati
• Sono necessari investimenti più consistenti per le attrezzature di precisione

5. Scegliere il materiale giusto

La piattaforma MakerVerse offre oltre 100 materiali per la lavorazione CNC, tra cui vari polimeri e metalli. Ogni materiale ha i suoi utilizzi, quindi è fondamentale selezionare il materiale migliore che garantisca prestazioni e costi.

Non esiste un singolo materiale che sia il migliore per risparmiare. A lungo termine, il materiale più economico è quello che soddisfa le specifiche del pezzo e che offre il più basso costo combinato dei materiali, della lavorazione e dei costi di assistenza nel corso della vita del prodotto.

6. Evitare le operazioni secondarie

Le diverse operazioni associate alla lavorazione CNC possono far lievitare i costi. Ecco perché è sempre meglio progettare il pezzo in modo da evitare il più possibile le operazioni secondarie. Operazioni come la sbavatura, l'ispezione, la placcatura, la verniciatura, il trattamento termico, la movimentazione dei materiali e altre ancora, possono far lievitare i costi oltre a quelli della produzione principale. Pertanto, questi processi devono sempre essere presi in considerazione nella fase di progettazione.

7. Lavorare con il giusto team di produzione

Il lavoro di squadra è essenziale in qualsiasi tipo di lavoro, e questo vale soprattutto per la produzione. Collaborate con il produttore e chiedete se avete dubbi sul progetto. Dopo tutto, sbagliare il progetto comporta un aggravio di costi.

Allo stesso modo, lasciate che il team di produzione si concentri su ciò che sa fare meglio. Sui disegni, specificate solo le caratteristiche finali necessarie, senza specificare il processo. Lasciate agli ingegneri di produzione la massima libertà nella scelta di un processo che produca le dimensioni, la finitura superficiale o altre caratteristiche richieste.

Con MakerVerse, i nostri esperti di progettazione e ingegneria verificano la producibilità del vostro progetto. In seguito, un catena di fornitura completamente verificata vi garantisce i pezzi di alta qualità di cui avete bisogno. Per ordini di produzione sofisticatiI nostri esperti lavoreranno con voi per sviluppare, allineare e supervisionare un piano di produzione e qualità dall'inizio alla fine, tenendovi aggiornati in ogni fase.