Opzioni di controllo qualità per le parti lavorate a CNC
La lavorazione CNC è nota per la sua precisione. Ma qual è il modo migliore per testare questa precisione?
Ogni pezzo prodotto con MakerVerse viene sottoposto a un'ispezione visiva da parte di uno dei nostri esperti di ingegneria. Inoltre, offriamo una serie di rapporti e certificati di ispezione opzionali relativi alle dimensioni, alle superfici e alle proprietà dei materiali. Questi forniscono diversi livelli di approfondimento che possono essere preziosi per capire come funzionerà il vostro pezzo e come è stato prodotto.
Questa guida spiega ogni scelta e quando è più adatta alla vostra parte.
Certificato dei materiali 3.1
Ricevete una verifica autentica della qualità e della composizione dei materiali utilizzati per produrre i vostri pezzi, supportata da un rapporto di prova ufficiale. Un singolo certificato convalida l'intero set in scenari in cui tutti i pezzi sono realizzati con lo stesso lotto di materiale.
Il processo di certificazione è meticoloso: ogni lotto di materiale viene sottoposto a test e analisi rigorosi per garantire la conformità alle specifiche e agli standard definiti.
Quando usarlo: Quando l'integrità del materiale è fondamentale per il vostro progetto e avete bisogno di una documentazione ufficiale per verificare le specifiche e la conformità del materiale.
Avviate il vostro progetto di produzione con MakerVerse
MakerVerse è la vostra piattaforma per l'approvvigionamento di componenti industriali, che fornisce accesso immediato a una catena di fornitura verificata e a una gamma completa di tecnologie di produzione. Grazie a quotazioni, gestione degli ordini e adempimenti basati sull'intelligenza artificiale, MakerVerse aiuta a gestire tutto, dai prototipi iniziali alla produzione su larga scala.
Rapporto sulle misure dimensionali
Assicuratevi che ogni dettaglio dei vostri pezzi lavorati CNC sia conforme alle specifiche con un rapporto di misurazione dimensionale. Questo documento fornisce un registro delle misure e delle dimensioni di alcuni pezzi campione selezionati dall'ordine, confermando che sono conformi alle tolleranze specificate.
Strumenti precisi catturano gli intricati dettagli dei vostri pezzi, misurando le dimensioni per garantire la conformità. Che si tratti di una geometria complessa o di dimensioni critiche, questo rapporto fornisce i dati necessari per verificare che ogni aspetto del pezzo soddisfi i rigorosi standard richiesti dalla vostra applicazione.
Quando usarlo: È l'ideale per i progetti in cui è fondamentale il rispetto delle dimensioni specificate ed è necessario un rapporto dettagliato per garantire la qualità.
Certificato di conformità
Ottenete la massima tranquillità con un Certificato di Conformità ufficiale, una dichiarazione formale che attesta la conformità dei vostri componenti a tutti i requisiti e alle specifiche previste.
Indipendentemente dalla complessità o dalla semplicità dei componenti, il certificato di conformità è un timbro di approvazione che garantisce che ogni componente dell'ordine è stato sottoposto a rigorose procedure di ispezione e controllo della qualità. È necessario un solo certificato per ogni ordine, semplificando il processo di convalida.
Quando usarlo: Ogni volta che avete bisogno di una garanzia formale che i vostri pezzi siano stati prodotti per soddisfare tutti i requisiti e gli standard specificati.
Certificato di origine
Questa certificazione è fondamentale per le dogane e il commercio, in quanto garantisce la trasparenza e la conformità alle normative commerciali internazionali.
Che si tratti di considerazioni tariffarie, di accordi commerciali o di semplici registrazioni, il certificato di origine fornisce una dichiarazione chiara e ufficiale del luogo di produzione dei vostri pezzi. Questa trasparenza è fondamentale nell'odierno panorama produttivo globale, in quanto garantisce che ogni fase del processo di produzione sia tenuta in considerazione.
Quando usarlo: Ciò è particolarmente importante per le spedizioni internazionali e la conformità commerciale o quando l'origine dei componenti è un fattore critico per il vostro progetto.
Misurazione ottica dimensionale (scansione 3D)
Con questa opzione è possibile confrontare le proprietà dimensionali del pezzo con il progetto originale. Per impostazione predefinita, verrà utilizzato il metodo di allineamento best-fit, ma se necessario, il rapporto può essere adattato a un punto di riferimento definito.
Le misure dimensionali vengono effettuate con uno ZEISS Gom ATOS 12 m o un dispositivo simile. In primo luogo, le frange in movimento vengono proiettate sulla superficie del pezzo con una sorgente di luce blu ad alta potenza. Telecamere stereo di alta qualità, in grado di raggiungere risoluzioni elevate, catturano i riflessi della proiezione. La luce ambientale non blu viene filtrata per misurare le dimensioni del pezzo stampato. Quando si sceglie una scansione 3D, si riceve un rapporto di ispezione che fornisce immagini in falsi colori da tre angolazioni.
Quando usarlo: Quando è necessario misurare rapidamente strutture di forma libera o contorni di precisione
Scansione TC
Una scansione TC (tomografia computerizzata) fornisce un'analisi dettagliata delle proprietà interne del materiale del pezzo. Per la scansione TC, il pezzo viene collocato tra un emettitore di raggi X e un rilevatore di raggi X. La ricostruzione tomografica viene effettuata emettendo fasci di raggi X da diverse angolazioni per i vari strati. Questo processo fornisce una vista dettagliata della sezione trasversale del pezzo in fette virtuali.
Questa scansione viene eseguita in base a Standard ISO 17025, che "consente ai laboratori di dimostrare di operare con competenza e di generare risultati validi". Questa opzione comprende i dati CT per l'autoanalisi (GOM Volume Inspect) e una relazione di esperti a pagamento.
Quando usarlo: Quando si controllano le proprietà interne del materiale di una parte metallica per individuare potenziali difetti, errori, pori, inclusioni o vuoti.
Misura della rugosità superficiale
La rugosità della superficie di un pezzo può influire sulla sua durata, sull'attrito e su altri fattori, quindi è essenziale per l'uso industriale ottenere una rugosità entro un intervallo accettabile.
Uno stilo sensibile viene trascinato lungo la superficie, misurando le altezze e le valli con una precisione migliore di .03μm. Le misure vengono estrapolate all'intera superficie, calcolando le metriche di rugosità. Questo processo viene eseguito in conformità alla norma DIN ISO 4287. Riceverete un rapporto con il vostro pezzo, comprendente le altezze e le valli dal percorso fino a 50 mm e i valori Rz e Ra calcolati.
Quando usarlo: Quando la rugosità della superficie è fondamentale per il funzionamento del pezzo.
