Scelta della giusta finitura superficiale per la lavorazione CNC

Una macchina a controllo numerico Il pezzo non è finito quando il processo di lavorazione CNC si ferma.

Finitura è la fase finale del processo di produzione (al di fuori dell'assemblaggio) e comprende varie tecniche per migliorare l'aspetto, la funzionalità e la durata dei pezzi. Il processo di finitura è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate dei pezzi lavorati.

Questo articolo esplora alcune delle finiture più diffuse per la lavorazione CNC, dalla sabbiatura alla verniciatura e tutto il resto. 

Che cos'è la finitura superficiale?

La finitura superficiale si riferisce alla struttura e alla levigatezza dell'esterno di un pezzo lavorato.

Si tratta di un parametro critico che influisce non solo sull'aspetto, ma anche sulle proprietà meccaniche e sulle prestazioni del pezzo. Controllando la finitura superficiale, i produttori possono migliorare resistenza alla corrosioneridurre l'attrito, migliorare le capacità di tenuta e garantire che il pezzo soddisfi le specifiche per l'applicazione prevista.

Una finitura superficiale ben scelta può allungare notevolmente la durata di un pezzo e migliorarne la funzionalità complessiva.

Fattori da considerare quando si sceglie una finitura superficiale per la lavorazione CNC

Scegliere la giusta finitura superficiale per Parti lavorate a CNC è fondamentale per garantire che il pezzo soddisfi i requisiti funzionali ed estetici desiderati. Alcuni dei fattori chiave da considerare quando si sceglie una finitura superficiale per la lavorazione CNC includono:

• Funzionalità: La finitura superficiale deve essere scelta in base ai requisiti funzionali del pezzo. Ad esempio, i pezzi che richiedono un'elevata resistenza all'usura o alla corrosione possono richiedere una finitura superficiale più robusta, come ad esempio anodizzazione o galvanica.

• Materiale: Alcune finiture superficiali CNC sono più adatte a specifici materiali CNC rispetto ad altre. Ad esempio, l'anodizzazione è tipicamente utilizzabile su parti in alluminio, mentre la galvanoplastica è ideale per le parti metalliche conduttive.

• Estetica: La finitura superficiale deve essere scelta in base all'aspetto desiderato del pezzo. Finiture superficiali diverse, come quelle lucide o opache, possono produrre una serie di effetti visivi.

• Costo: Alcune finiture possono essere più costose di altre. Ad esempio, la verniciatura a polvere è molto più costosa della normale verniciatura. Per ottenere una finitura superficiale ottimale è quindi essenziale bilanciare tutti i parametri, compresi i costi, la funzionalità e il tempo.

• Tempi di consegna: I diversi metodi di finitura richiedono tempi diversi per essere completati. Ad esempio, se avete bisogno di un prodotto in tempi rapidi, potreste scegliere un metodo più veloce, come la lucidatura.

• Impatto ambientale: L'impatto ambientale del processo di finitura delle superfici deve essere considerato e le opzioni ecologiche devono essere esplorate ogni volta che è possibile.

• Geometria del pezzo: Anche la geometria del pezzo può influire sulla scelta della finitura superficiale. Ad esempio, le tolleranze strette possono richiedere una finitura diversa rispetto ai pezzi con un design più flessibile.

Indurimento

Il metallo viene riscaldato ad alta temperatura durante la tempra e poi raffreddato rapidamente.

Questo processo modifica le proprietà meccaniche del pezzo, rendendolo più forte e resistente all'usura. La tempra è comunemente utilizzata per i pezzi che saranno sottoposti a un uso intenso o all'usura. Esistono diversi tipi di tempra, tra cui la cementazione, la tempra passante e la tempra a induzione. La tempra in cassetta è la più comune.

Quando usare l'indurimento: La tempra è ideale per le parti che devono resistere a forti sollecitazioni o all'usura, come ingranaggi, cuscinetti e utensili da taglio.

Tempra

Il rinvenimento è simile al riscaldamento, in quanto comporta il riscaldamento di un metallo a una temperatura specifica. La differenza è che il pezzo viene raffreddato lentamente anziché rapidamente.

Questo processo migliora la tenacità e la duttilità del metallo, rendendolo meno fragile e più capace di resistere alle deformazioni.

Quando usare il rinvenimento: Il rinvenimento è più indicato per i pezzi che devono mantenere la loro resistenza pur potendo piegarsi o deformarsi leggermente, come le molle e gli alberi.

Anodizzazione

Il processo di anodizzazione consiste nel creare uno strato protettivo di ossido sulla superficie di un metallo. Il pezzo viene immerso in una soluzione elettrolitica e attraversato da una corrente.

L'anodizzazione crea una superficie dura e resistente alla corrosione. In seguito, il pezzo può essere facilmente tinto in vari colori.

Quando usare l'anodizzazione: Questa finitura è comunemente utilizzata per le parti che devono resistere alla corrosione e all'usura, come le apparecchiature mediche e i componenti aerospaziali.

Pittura

Come probabilmente saprete, la verniciatura è un processo che prevede l'applicazione di uno strato di vernice su una superficie.

Questo rivestimento aggiunge il colore desiderato e fornisce una certa protezione alla superficie. Le vernici possono essere formulate per resistere alla corrosione, all'abrasione e ad altri fattori ambientali.

Quando dipingere: La verniciatura è ideale per le parti che devono essere esteticamente gradevoli o che devono essere protette dagli agenti atmosferici (ad esempio, le parti destinate all'esterno).

Ossidazione nera

L'ossidazione nera aggiunge una finitura nera alla superficie di un metallo.

Il metallo viene immerso in una soluzione ossidante che crea un sottile strato di ossido nero sulla superficie. Questa finitura migliora la resistenza all'usura del pezzo e ha un aspetto gradevole.

Quando utilizzare il nero ossidante: L'ossidazione nera è comunemente utilizzata per i pezzi che devono essere esteticamente attraenti o resistenti all'usura.

Sabbiatura

Durante il processo di sabbiatura, le particelle abrasive vengono proiettate sulla superficie del pezzo.

Questo processo può creare una finitura opaca, migliorare la presa o rimuovere il materiale indesiderato dalla superficie di un pezzo per ottenere una superficie più liscia.

Quando usare la sabbiatura: La sabbiatura è ideale per i pezzi che necessitano di una texture o di una presa specifica.

Approvvigionamento di parti lavorate CNC 

La scelta della giusta opzione di finitura per i pezzi lavorati a CNC è essenziale per ottenere le proprietà e la funzionalità desiderate.

Ogni opzione di finitura presenta vantaggi unici ed è adatta a diverse applicazioni. Se avete bisogno di migliorare la resistenza all'usura di un pezzo, di renderlo resistente alla corrosione o di migliorarne l'aspetto, un'opzione di finitura può aiutarvi.

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