Il glossario definitivo della lavorazione CNC
C'è un sacco di terminologia da capire per quanto riguarda Lavorazione CNC.
Sapere distinguere il percorso utensile dal passo o il mandrino dall'attrezzatura non significa solo essere competenti. Si tratta di comprendere i processi di creazione di pezzi e componenti di precisione.
Ecco perché abbiamo messo insieme questo glossario per aiutarvi a decodificare il linguaggio della lavorazione CNC. Abbiamo scomposto il gergo per renderlo il più semplice possibile, in modo che possiate comprendere meglio i dettagli del processo di lavorazione.
A
Cambio utensile automatico (ATC): Dispositivo presente nelle macchine CNC che migliora la velocità e l'efficienza della macchina cambiando automaticamente le diverse punte degli utensili o le punte da trapano. In questo modo si elimina il cambio manuale degli utensili e si possono eseguire lavorazioni più complesse e non presidiate in più fasi.
Assi: Nella lavorazione CNC, il termine si riferisce alle direzioni in cui la macchina può muovere un utensile o un pezzo. Gli assi standard sono X, Y e Z, ma molte macchine dispongono anche di assi di rotazione A, B e C. L'asse X rappresenta tipicamente il movimento laterale, l'asse Y il movimento anteriore e posteriore, mentre l'asse Z rappresenta il movimento verso l'alto e verso il basso.
B
Contraccolpo: Si tratta di un leggero movimento o allentamento del sistema meccanico di una macchina CNC quando viene cambiata la direzione, mentre non dovrebbe verificarsi alcun movimento. In genere è considerato un errore, poiché i movimenti precisi sono fondamentali nella lavorazione CNC e le macchine di alta qualità riducono al minimo il gioco.
Vite a sfera: Un dispositivo meccanico ad alta efficienza nelle macchine CNC che converte il movimento rotatorio in movimento lineare e viceversa. La vite a ricircolo di sfere è composta da una vite, una chiocciola e cuscinetti a sfera che riducono l'attrito, aumentano l'efficienza e la precisione della macchina e consentono un controllo preciso del movimento. Le viti a ricircolo di sfere sono spesso realizzate con materiali ad alte prestazioni come l'acciaio legato, che include elementi di lega aggiuntivi per migliorare la forza e la resistenza all'usura.
Smusso: Un tipo di finitura del bordo tipicamente creato da una macchina CNC. Uno smusso è un bordo che non è perpendicolare alle superfici superiore o inferiore del pezzo. Gli smussi creano un angolo specifico che facilita un migliore adattamento all'assemblaggio.
C
Smusso: Uno smusso è un bordo smussato che collega due superfici su un pezzo di materiale, spesso creato con un angolo di 45 gradi. Nella lavorazione CNC, uno smusso viene utilizzato per creare un bordo inclinato, per facilitare l'assemblaggio o per migliorare la qualità estetica del prodotto finale.
CAD (Computer-Aided Design): Il CAD utilizza un software per creare, modificare, analizzare o ottimizzare un progetto. Spesso viene utilizzato insieme alla lavorazione CNC. Questa tecnologia migliora notevolmente l'accuratezza e l'efficienza del processo di progettazione e consente di modificare e adattare facilmente i progetti.
CAM (Computer-Aided Manufacturing): Il software CAM converte i progetti CAD in istruzioni comprensibili alle macchine CNC. Queste istruzioni sono note come codice G e vengono utilizzate dalla macchina CNC per creare il prodotto fisico.
Carico del chip: Il carico di trucioli è il materiale che un utensile da taglio rimuove in un giro di fresa. Di solito si misura in pollici (o millimetri) per dente. L'ottimizzazione del carico di truciolo è essenziale per massimizzare l'efficienza di taglio e prolungare la vita dell'utensile. L'ottimizzazione del carico di truciolo è essenziale per massimizzare l'efficienza degli utensili da taglio, che sono progettati per modellare e rimuovere materiale durante le operazioni di lavorazione.
CNC (Computer Numerical Control): Si riferisce al controllo automatizzato degli strumenti di lavorazione mediante un dispositivo programmabile. In una macchina CNC, un software pre-programmato detta il movimento degli utensili e dei macchinari di fabbrica, che possono controllare una serie di macchine complesse, da smerigliatrici e torni a frese e fresatrici.
Liquido di raffreddamento: Nella lavorazione CNC, il refrigerante è un liquido che riduce il calore generato durante la lavorazione.
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D
Datum: Un punto di riferimento, una linea o una superficie rispetto alla quale vengono misurate le altre caratteristiche del pezzo nella lavorazione CNC. È il punto di partenza per tutte le misure dimensionali.
Progettazione per la producibilità (DfM): La DfM è la pratica ingegneristica generale che consiste nel progettare i prodotti in modo che siano facili da produrre. Il concetto esiste in quasi tutte le discipline ingegneristiche, ma la sua attuazione varia notevolmente a seconda della tecnologia di produzione. Il DfM mira a minimizzare la complessità delle operazioni di produzione, a ridurre gli sprechi e i costi e, in definitiva, a creare un prodotto migliore in tempi più brevi.
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Perforazione: Processo di taglio che utilizza una punta per tagliare o allargare un foro di sezione circolare in materiali solidi. È un'operazione comune nella lavorazione CNC e la macchina CNC può posizionare e controllare con precisione la velocità della punta.
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E
Fresa a candela: La fresa è un utensile da taglio utilizzato nelle applicazioni industriali di fresatura. Si differenzia da una punta da trapano perché può tagliare generalmente in tutte le direzioni, mentre una punta da trapano può tagliare solo nella direzione verso il basso.
F
Apparecchio: Nella lavorazione CNC, un'attrezzatura è un dispositivo utilizzato per tenere saldamente il pezzo in posizione durante la lavorazione, assicurando che non si muova o vibri, il che potrebbe causare imprecisioni. La progettazione e l'impostazione delle attrezzature sono fondamentali per il processo di lavorazione.
G
Codice G: Noto anche come linguaggio di programmazione G, il codice G è un linguaggio che controlla le funzioni di una macchina CNC. Generato da un programma CAM, controlla, tra l'altro, la posizione, la velocità e il cambio degli utensili.
H
Lavorazione ad alta velocità (HSM): L'HSM è caratterizzato da un'elevata velocità del mandrino e dall'avanzamento per ottenere alti tassi di rimozione del materiale. Viene spesso utilizzato per il taglio di materiali duri e quando sono richieste elevata accuratezza e precisione.
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Giga: Strumento personalizzato utilizzato per controllare il movimento e la posizione di un altro strumento. Lo scopo principale di una dima è fornire ripetibilità, precisione e intercambiabilità nella produzione.
K
Kerf è la larghezza del taglio o della scanalatura realizzata dall'utensile da taglio. Nel taglio laser, è la larghezza del materiale che il raggio laser rimuove durante il processo di taglio.
L
Taglio laser: Questa tecnologia utilizza un laser per tagliare i materiali. Nel taglio laser CNC, la macchina controlla il laser per ottenere tagli precisi e riprodurre forme complesse.
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Tornio: Il tornio è una macchina CNC che fa ruotare un pezzo intorno a un utensile da taglio fermo. È comunemente usato per operazioni di tornitura, zigrinatura, foratura e filettatura.
M
Materiali: I materiali si riferiscono ai vari tipi di metallo, plastica, legno, schiuma o altre sostanze che possono essere modellate o manipolate dalla macchina CNC. Ogni materiale ha proprietà diverse che influenzano il modo in cui può essere lavorato.
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Macchina utensile: Una macchina utensile è una macchina per modellare o lavorare il metallo o altri materiali rigidi. In senso più ampio, qualsiasi macchinario o dispositivo che utilizza energia per eseguire un'operazione di lavorazione. Una macchina CNC è un tipo di macchina utensile.
Centro di lavoro: Un centro di lavoro è una macchina CNC altamente automatizzata in grado di eseguire più operazioni di lavorazione in un'unica configurazione con un intervento umano minimo. I tipi di centri di lavoro comprendono i centri di lavoro verticali (VMC) e i centri di lavoro orizzontali (HMC).
Fresatura è un processo di lavorazione in cui un utensile da taglio rotante rimuove il materiale da un pezzo. Può essere eseguito in varie direzioni su più assi per creare forme, scanalature, fori e impronte diverse.
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O
Offset: Modifica dei valori delle coordinate per regolare le dimensioni dell'utensile, l'usura, le dimensioni del pezzo o altre variabili. Gli offset consentono alla macchina CNC di produrre pezzi conformi alle dimensioni richieste.
Produzione su richiesta: Si tratta di una strategia commerciale in cui i prodotti sono costruiti su ordinazione e spesso personalizzati in base alle specifiche individuali.
P
Il passo è il distanza tra punti corrispondenti su filetti adiacenti (nelle operazioni di filettatura) o tra denti (nelle operazioni di fresatura).
Tuffo: Un movimento in cui l'utensile viene spostato direttamente verso il basso nel pezzo. Di solito è la prima fase di un'operazione di fresatura, in cui l'utensile da taglio deve raggiungere una profondità specifica nel pezzo prima di muoversi sull'asse X, Y o Z.
R
Giri al minuto (RPM): Misura la frequenza di rotazione, in genere riferita alla velocità del mandrino che tiene l'utensile da taglio. Il valore RPM influisce in modo significativo sul calcolo dell'avanzamento e sul tempo di lavorazione complessivo.
S
Mandrino: Il mandrino è una parte fondamentale della macchina CNC. Sostiene e fa ruotare l'utensile da taglio, consentendogli di incidere il pezzo. La velocità di rotazione del mandrino (misurata in RPM) può essere programmata e regolata in base alle esigenze della lavorazione.
FASI: I file STEP (Standard for the Exchange of Product Data) sono un tipo di file CAD 3D utilizzato nella lavorazione CNC. Sono universalmente compatibili con diverse piattaforme software e sono quindi ideali per la condivisione di modelli 3D e dati di progettazione.
Finitura superficiale: La finitura superficiale si riferisce alla struttura, alla rugosità e alle caratteristiche della superficie del pezzo dopo la lavorazione. Questo aspetto può essere fondamentale per il funzionamento, l'aspetto e la capacità di accoppiamento del pezzo con altri pezzi.
T
Conicità: Nella lavorazione CNC, una conicità è una riduzione incrementale del diametro della sezione cilindrica di un pezzo. Una macchina CNC è in grado di lavorare le conicità regolando con precisione gli assi X e Z.
Tolleranza: Nella lavorazione CNC, la tolleranza si riferisce al limite consentito di variazione di una dimensione fisica. Le tolleranze sono fondamentali nella produzione di pezzi, poiché anche lievi deviazioni dal progetto possono far sì che i pezzi non si incastrino come previsto.
Percorso utensile: Il percorso utensile è la traiettoria che l'utensile da taglio segue durante la lavorazione di un pezzo in una macchina CNC. Viene determinato nel software CAM durante la programmazione del pezzo.
Trasformazione: La tornitura è un processo di lavorazione in cui un utensile da taglio si muove linearmente mentre il pezzo ruota. Questo processo viene tipicamente eseguito su un tornio, che produce pezzi cilindrici.
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U
Sottosquadro: Un sottosquadro è un'area incassata inaccessibile utilizzando una fresa o una punta standard. Per lavorare efficacemente i sottosquadri sono spesso necessari strumenti e strategie di lavorazione speciali.
V
Centro di lavoro verticale (VMC): Un VMC è una macchina con un mandrino orientato verticalmente. Gli utensili scendono direttamente dal portautensili e i pezzi sono fissati su un tavolo.
W
Pezzo in lavorazione: Il pezzo è l'oggetto che viene lavorato. È il materiale di partenza da cui verrà creato il prodotto finale attraverso la lavorazione.
X
Asse X: L'asse X rappresenta solitamente la linea orizzontale in un sistema di coordinate cartesiane. In una macchina CNC, il movimento lungo l'asse X è tipicamente laterale.
Y
Asse Y: L'asse Y rappresenta in genere la linea verticale in un sistema di coordinate cartesiane. In una macchina CNC, il movimento lungo l'asse Y avviene generalmente da fronte a retro.
Z
Asse Z: L'asse Z rappresenta la terza dimensione in un sistema di coordinate cartesiane, offrendo profondità (o altezza). In una macchina CNC, il movimento lungo l'asse Z è solitamente verso l'alto e verso il basso.
Punto zero: È l'origine del sistema di coordinate, dove gli assi X, Y e Z si intersecano. Serve come punto di riferimento per tutti gli altri punti del sistema.
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Quanto meglio si comprendono questi termini, tanto più facile sarà sfruttare al meglio la lavorazione CNC.
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