Intervista: Come Honeywell Aerospace risolve le catene di fornitura
Se c'è anche la minima possibilità di un problema nella catena di fornitura, Douglas Bingham e il suo team sono sul posto. Alla Honeywell Aerospace sono responsabili delle unità di potenza ausiliarie e dei generatori utilizzati sugli aerei, e sfruttano l'automazione per garantire efficienza e affidabilità. Qualsiasi interruzione o ritardo potrebbe avere un impatto di vasta portata, quindi identificare i problemi prima che si verifichino è una parte vitale del lavoro.
Bingham garantisce che l'intera distinta base di ogni prodotto e parte sia presente sulla linea di assemblaggio in tempo utile e in crescita per soddisfare la domanda dei clienti. Questo compito comprende una serie di processi e tecnologie di produzione diversi. Tra queste tecnologie, la produzione additiva si è dimostrata preziosa, anche se Bingham ritiene che il suo pieno potenziale debba ancora essere realizzato.
Abbiamo parlato con Bingham, VP Supplier Readiness di Honeywell Aerospace, per scoprire come la sua organizzazione utilizza la produzione additiva, l'importanza della caratterizzazione dei materiali e i potenziali ostacoli che le aziende possono incontrare quando adottano una nuova tecnologia.
Come utilizzate la produzione additiva in Honeywell Aerospace?
Sono orgoglioso di dire che abbiamo parti in produzione volare in aereo. Tuttavia, cerchiamo sempre di fare più esperienza con la produzione additiva. La utilizziamo ampiamente per realizzare prototipi di hardware e utensili per accelerare lo sviluppo di nuovi prodotti. Nella nostra catena di fornitura, la usiamo soprattutto per colmare le lacune. Si tratta di un aspetto particolarmente importante, vista la continua carenza di manodopera che molti settori, tra cui quello aerospaziale, stanno affrontando. Può trattarsi di una carenza di pezzi. Oppure potrebbe trattarsi di un pezzo raro per una piattaforma legacy per la quale è difficile fare un avviamento a freddo e soddisfare comunque le esigenze del cliente.
Come può essere utilizzato per contribuire alla resilienza della catena di approvvigionamento?
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MakerVerse è una piattaforma per l'approvvigionamento di componenti industriali. Offre un accesso immediato a una catena di fornitura verificata e a una gamma completa di tecnologie di produzione. Grazie a quotazioni, gestione degli ordini e adempimenti basati sull'intelligenza artificiale, MakerVerse aiuta a gestire tutto, dai prototipi iniziali alla produzione su larga scala.
La produzione additiva è in grado di colmare queste lacune. Oltre a colmare le lacune, la produzione additiva può anche migliorare la sicurezza, riducendo la necessità di manipolare manualmente pezzi e materiali. Dal punto di vista strategico, l'additivo può sbloccare un'enorme quantità di velocità, soprattutto nel punto di utilizzo. E potete usare la vostra immaginazione per capire quale potrebbe essere il punto di utilizzo. Potrebbe essere alla catena di montaggio. Potrebbe essere il cliente. Potrebbe essere il luogo in cui si richiedono riparazioni e revisioni.
Vediamo l'importanza di un punto di vista della catena di approvvigionamento. Possiamo immagazzinare polvere invece di migliaia di SKU. Una volta sviluppato il processo per un pezzo, possiamo stampare su richiesta e produrre con tempi di ciclo ridotti. Dal punto di vista della progettazione, questo ci permette di sbloccare caratteristiche prestazionali che non è stato possibile ottenere da un punto di vista produttivo tradizionale.
Operazioni della catena di fornitura presso Honeywell Aerospace
Honeywell Aerospace è un fornitore leader di avionica, motori e altri sistemi aeronautici. Le operazioni della catena di approvvigionamento dell'azienda svolgono un ruolo fondamentale nel garantire la consegna tempestiva di prodotti di alta qualità ai clienti. Ecco alcuni dati chiave sulle operazioni della catena di fornitura di Honeywell Aerospace:
Catena di approvvigionamento globale: Honeywell Aerospace gestisce una vasta catena di fornitura globale che si estende in oltre 100 paesi. Questa vasta rete di fornitori, produttori e fornitori di logistica assicura che l'azienda possa soddisfare le diverse esigenze dei suoi clienti in tutto il mondo.
Manutenzione predittiva: Per mantenere i suoi sistemi aeronautici in ottime condizioni di funzionamento, Honeywell Aerospace impiega tecniche di manutenzione predittiva. Utilizzando dati in tempo reale e analisi avanzate, l'azienda può anticipare i potenziali problemi prima che si verifichino, riducendo i tempi di inattività e migliorando l'efficienza complessiva.
Centri di distribuzione: Con una rete di centri di distribuzione strategicamente dislocati in tutto il mondo, Honeywell Aerospace fornisce un'assistenza 24 ore su 24, 7 giorni su 7, ai propri clienti. Questi centri assicurano che i pezzi di ricambio e altri componenti critici siano sempre disponibili, riducendo al minimo i ritardi e migliorando la soddisfazione dei clienti.
Resilienza della catena di approvvigionamento: Honeywell Aerospace ha attuato diverse strategie per garantire la resilienza della catena di fornitura. Tra queste, la diversificazione della base di fornitori, l'implementazione di solidi programmi di gestione del rischio e gli investimenti in tecnologie digitali. Queste misure aiutano l'azienda a gestire le interruzioni e a mantenere un flusso costante di operazioni.
Approfondimenti praticabili: Sfruttando l'analisi dei dati e l'apprendimento automatico, Honeywell Aerospace ottiene informazioni utili sulle operazioni della sua catena di fornitura. Ciò consente all'azienda di prendere decisioni basate sui dati, di ottimizzare i processi e di migliorare l'efficienza complessiva, garantendo la competitività sul mercato globale.
Strategie di gestione della catena di fornitura per la produzione additiva
La produzione additiva (AM) è un settore in rapida crescita che richiede strategie di gestione della catena di fornitura specializzate. Ecco alcuni fatti chiave sulle strategie di gestione della catena di fornitura per l'AM:
Complessità della catena di approvvigionamento: Le catene di fornitura AM sono spesso più complesse di quelle tradizionali. Richiedono materiali, attrezzature e competenze specializzate, per cui è essenziale disporre di una strategia di gestione della catena di fornitura ben coordinata ed efficiente.
Gemelli digitali: L'uso dei gemelli digitali può ottimizzare in modo significativo le catene di fornitura AM. Fornendo visibilità in tempo reale sui processi di produzione, i gemelli digitali consentono la manutenzione predittiva e aiutano a identificare potenziali problemi prima che diventino critici, assicurando operazioni senza intoppi.
Dati in tempo reale: L'analisi dei dati in tempo reale svolge un ruolo cruciale nell'ottimizzazione delle catene di fornitura AM. Monitorando continuamente i processi di produzione, le aziende possono identificare i colli di bottiglia, migliorare la gestione delle scorte e ridurre i tempi di consegna, migliorando in ultima analisi la produttività e l'efficienza.
Apprendimento automatico: Gli algoritmi di apprendimento automatico possono analizzare i dati di produzione AM per identificare le opportunità di miglioramento. Sfruttando queste intuizioni, le aziende possono ottimizzare le loro catene di fornitura, migliorare le prestazioni degli asset e migliorare l'efficienza complessiva.
Collaborazione: Una collaborazione efficace tra aziende di AM, fornitori e fornitori di logistica è fondamentale per garantire la consegna tempestiva di prodotti di alta qualità. Lavorando insieme, le parti interessate possono affrontare le sfide, snellire i processi e ottenere risultati migliori.
A che punto è oggi l'industria aerospaziale quando si parla di produzione additiva?
Credo che l'industria aerospaziale sia agli inizi. L'industria aerospaziale è un settore che adotta lentamente per tutti i motivi più ovvi, come le rigide normative... Per progredire nell'industria aerospaziale, è necessario dimostrare di aver compreso le prestazioni del materiale. Solo allora si può iniziare a progettare.
La caratterizzazione dei materiali richiede molto tempo, test, analisi e iterazioni. Si possono fare tutti questi test e, prima di rendersene conto, si è già a dieci anni di distanza e si parla solo ora di convertire i primi pezzi alla produzione additiva. Questo perché, prima di metterlo su un aereo, bisogna avere la certezza che quel pezzo funzionerà esattamente come lo si intende. Se non si ha questa certezza, non si avrà successo. E credo che questo sia il motivo per cui l'adozione nel settore aerospaziale è stata così lenta.
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Anche se l'adozione è più lenta nell'industria aerospaziale rispetto ad altri settori, Honeywell Aerospace ha adottato con successo la produzione additiva per molte applicazioni. Cosa ha aiutato l'azienda a raggiungere questo risultato?
Abbiamo visto subito l'opportunità. Honeywell è sempre stata un'azienda tecnologica. Siamo orgogliosi della tecnologia che abbiamo sviluppato e del modo in cui la inseriamo nei nostri prodotti. Abbiamo avuto il sostegno della nostra leadership per investire ed esplorare il potenziale della produzione additiva. Non si trattava di dire: "Ehi, pensiamo che sia una cosa bella, ci investiremo". Si è trattato invece di un piano a ciclo chiuso, in cui abbiamo definito davvero dove volevamo utilizzare la tecnologia.
Quando si mette insieme questo tipo di strategia e si ha questo tipo di sostegno da parte della leadership, tutti comprendono la visione e il modo in cui verrà adottata per creare valore per i clienti. È così che è stato costruito il supporto organizzativo.
Quali sono le maggiori sfide che state affrontando per aumentare l'adozione della produzione additiva?
Si tratta di trovare il giusto supporto in tutto il flusso del valore. Abbiamo i nostri progettisti e i nostri esperti di materiali. Ma anche quando abbiamo i dati di caratterizzazione del materiale che dicono che funzionerà, dobbiamo andare a convincere i nostri clienti che potrebbero non avere i dati di caratterizzazione del materiale. E hanno libri di testo diversi.
Inoltre, alcune parti del processo additivo non sono ben comprese da tutti. Le persone hanno l'idea che "Ehi, posso stampare su richiesta e ottenere un pezzo", ma non funziona così. È necessario controllare le apparecchiature e i processi per garantire che il pezzo stampato funzioni esattamente come ci si aspetta.
Lo sviluppo di un processo di stampa additiva ripetibile richiede tempo. Non è che basta premere un pulsante e "boom", il gioco è fatto.
Soluzioni software per migliorare la produzione additiva
Le soluzioni software svolgono un ruolo fondamentale nel migliorare le operazioni di produzione additiva (AM). Ecco alcuni fatti chiave sulle soluzioni software per l'AM:
Progettazione per la produzione additiva: Le soluzioni software possono ottimizzare i processi di progettazione AM, consentendo alle aziende di creare geometrie e strutture complesse che non sono possibili con i metodi di produzione tradizionali. Ciò favorisce l'innovazione e consente una produzione più efficiente.
Simulazione e analisi: Gli strumenti di simulazione e analisi sono preziosi nell'AM. Consentono alle aziende di modellare e testare virtualmente i processi produttivi, identificando potenziali problemi e ottimizzando i flussi di lavoro prima dell'inizio della produzione vera e propria. Ciò riduce i rischi e migliora l'efficienza complessiva.
Pianificazione della produzione: Un software di pianificazione della produzione efficace aiuta a stabilire le priorità delle attività di produzione, a gestire le scorte e a ridurre i tempi di consegna. Semplificando questi processi, le aziende possono aumentare la produttività e garantire la consegna puntuale dei prodotti.
Controllo di qualità: Il software di controllo qualità è essenziale per il monitoraggio e il controllo dei processi di produzione AM. Assicura che i prodotti siano conformi agli standard richiesti e riduce il rischio di difetti, migliorando così la sicurezza e l'affidabilità.
Visibilità della catena di fornitura: La visibilità in tempo reale delle catene di fornitura AM è fondamentale per tracciare i processi di produzione, gestire le scorte e ridurre i tempi di consegna. Le soluzioni software che forniscono questa visibilità consentono alle aziende di prendere decisioni informate e di mantenere efficienti le operazioni.
Integrando queste soluzioni software avanzate, le aziende possono potenziare le loro capacità di produzione additiva, migliorare la produttività e mantenere un vantaggio competitivo sul mercato.
Quali consigli darebbe a un'azienda che si avvicina per la prima volta alla produzione additiva per aumentare la produttività?
Capite cosa volete che sia il vostro core, perché le opzioni e il potenziale sono illimitati. E se non avete questa disciplina, finirete per girare in tondo e non farete strada.
A quale segmento volete fornire? Quali tipi di pezzi volete fornire? Come pensate di differenziarvi dalla concorrenza? Chiunque abbia accesso al denaro può comprare una stampante. Quindi, in che modo vi differenzierete?
Le barriere all'ingresso nella produzione additiva non sono elevate. È necessario capire cosa si vuole, cosa si vuole diventare e poi diventare molto bravi.
Grazie a Douglas Bingham, vicepresidente di Supplier Readiness di Honeywell Aerospaceper averci dedicato il suo tempo per questa intervista.
