Guida alle finiture per la sinterizzazione laser selettiva (SLS)
Sono disponibili diverse opzioni di post-elaborazione dopo la stampa di un pezzo tramite Sinterizzazione laser selettiva. Alcune di queste opzioni sono standard e vengono applicate a tutti i pezzi. Altre sono opzionali, ma possono avere un impatto significativo sull'aspetto, la sensazione e la funzionalità.
Quindi, quale opzione di post-elaborazione è adatto ai vostri componenti SLS? Questa guida spiega le diverse opzioni e quando considerarle.
Esplosione mediatica
Questo processo standard è incluso in qualsiasi ordine dalla piattaforma MakerVerse. Le parti stampate tramite SLS contengono tipicamente polvere sciolta e una finitura granulosa, ma la sabbiatura media pone rimedio a questo problema. Un mezzo abrasivo (come sabbia o perle di vetro) viene applicato al pezzo ad alta pressione.
I vantaggi della granigliatura sono funzionali (ottenere una specifica rugosità superficiale) e ottici (una superficie pulita e lucida). Una volta terminata la sabbiatura, la produzione del componente può essere completata, oppure si può procedere con le ulteriori opzioni di post-elaborazione descritte di seguito.
Quando usarlo: Sempre. La granigliatura è un processo standard che migliora la qualità della superficie e rimuove la polvere in eccesso.
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Media Tumbling
La burattatura è un processo di levigatura che va oltre quello possibile con la granigliatura. Durante il processo di burattatura, i pezzi vengono aggiunti a un tumbler e poi sbavati, finemente macinati e lucidati dai movimenti del contenitore. Il risultato è una finitura satinata che non è possibile ottenere con la granigliatura. Tuttavia, durante questo processo il pezzo perde un po' di materiale. Ciò potrebbe influire sull'aspetto e sulle proprietà meccaniche del pezzo. Ad esempio, se il pezzo presenta spigoli vivi o elementi fragili, la burattatura può influire negativamente sul risultato finale.
Quando usarlo: Se è necessaria una finitura satinata e il pezzo non è fragile.
Levigatura del vapore
Si tratta di un'altra opzione di levigatura. Tuttavia, questa viene eseguita chimicamente anziché meccanicamente. Durante la levigatura a vapore, lo strato superiore del pezzo viene sciolto in una camera a vapore. Il risultato è una superficie liscia e uniforme che mantiene le proprietà meccaniche del pezzo.
Quando usarlo: Quando la superficie deve essere levigata e livellata, ma è troppo fragile per la burattatura.
Tintura del colore
Le parti stampate tramite SLS sono tipicamente bianche, quindi l'aggiunta di ulteriori colori è molto diffusa in fase di post-processing. Nel processo di tintura, il componente SLS viene immerso in un bagno d'acqua con un colorante a scelta. La reazione chimica che ne deriva fa sì che il colorante penetri nel componente, aggiungendo una sfumatura di colore omogenea alla parte.
Quando usarlo: Quando è necessario un solo colore o se il pezzo ha una geometria complessa
Pittura
Nella verniciatura, un sistema professionale di verniciatura a spruzzo aggiunge ulteriori colori alla parte stampata. Il pezzo viene pulito e viene applicato un trasparente per proteggere la vernice. La verniciatura offre una gamma quasi infinita di colori, ma può essere impegnativa se la geometria del pezzo è complessa.
Quando usarlo: Quando sono necessari più colori o una gamma di colori. Ideale per valutare un prototipo stampato.
Misure di qualità
Misure di qualità non modificano le proprietà di un pezzo, ma possono essere preziose per garantire che il pezzo venga stampato esattamente come previsto. Sulla piattaforma MakerVerse sono disponibili diverse misure di qualità.
Scansione ottica 3D: Le telecamere stereo di alta qualità confrontano la geometria del progetto originale con il pezzo finito. La scansione fornisce un'immagine in falsi colori che consente di individuare le deviazioni geometriche rispetto al progetto originale. Questa opzione è ideale per una rapida valutazione della stabilità dimensionale.
Rugosità superficiale: Uno stilo sensibile misura la rugosità della superficie di un pezzo. È il metodo migliore quando si vogliono conoscere le deviazioni statistiche di una superficie rispetto alla forma ideale.
Quando usarlo: Quando è necessario un controllo di qualità approfondito. Può essere utile prima di approvvigionarsi di un lotto di pezzi più grande.
I prossimi passi
La scelta delle opzioni di post-elaborazione più adatte è un passo fondamentale quando si creano pezzi con la tecnologia SLS. La scelta giusta può influenzare l'aspetto e la funzionalità del componente, quindi la giusta attenzione alla post-elaborazione è essenziale.
