9 modi per ridurre i costi di fabbricazione della lamiera
Fabbricazione di lamiere può essere un mezzo di produzione molto efficace dal punto di vista dei costi, a patto che lo si faccia nel modo giusto.
Se vi state rifornendo di parti in lamiera o state pensando di farlo in futuro, continuate a leggere per scoprire come ottimizzare i costi dalla progettazione alla produzione. Inoltre, l'attuazione di strategie complete per la riduzione dei costi di produzione può migliorare significativamente l'efficienza operativa.
Comprendere i costi di produzione
I costi di produzione sono la spina dorsale di qualsiasi processo produttivo e comprendono tutte le spese sostenute per creare un prodotto. Questi costi sono generalmente suddivisi in tre categorie principali: costi diretti del lavoro, costi diretti dei materiali e costi generali.
I costi della manodopera diretta si riferiscono ai salari e ai benefit pagati ai dipendenti direttamente coinvolti nel processo di produzione. Si tratta dei lavoratori diretti che trasformano le materie prime in prodotti finiti. I costi diretti dei materiali, invece, comprendono le spese per le materie prime, i componenti e le altre forniture essenziali per la produzione.
Infine, i costi generali coprono le spese indirette, come l'affitto, le utenze e la manutenzione delle attrezzature, necessarie per il buon funzionamento delle attività produttive.
La comprensione di questi costi di produzione è fondamentale per prendere decisioni informate su prezzi, produzione e investimenti. Analizzando questi costi, le aziende possono individuare le aree di riduzione e miglioramento dei costi, aumentando così la redditività e la competitività.
Semplificare la progettazione per la producibilità (DFM)
Avete mai sentito il detto "Meno è meglio"? È una regola d'oro nella progettazione di lamiere.
Di più il vostro designpiù il processo di fabbricazione sarà fluido. Realizzazione produzione snella I principi possono snellire ulteriormente il processo di progettazione e ridurre i costi affrontando le inefficienze.
Limitare le specifiche personalizzate
Le dimensioni, gli spessori e i gradi delle lastre standard sono i vostri amici. Sebbene la realizzazione di un pezzo unico con dimensioni personalizzate sia allettante, ricordate che ogni specifica personalizzata può far lievitare il prezzo.
Attenetevi alle basi, quando possibile.
Avviate il vostro progetto di produzione con MakerVerse
MakerVerse è la vostra piattaforma per l'approvvigionamento di componenti industriali, che fornisce accesso immediato a una catena di fornitura verificata e a una gamma completa di tecnologie di produzione. Grazie a quotazioni, gestione degli ordini e adempimenti basati sull'intelligenza artificiale, MakerVerse aiuta a gestire tutto, dai prototipi iniziali alla produzione su larga scala.
Nesting e layout efficienti
La massimizzazione dell'uso del materiale attraverso un nesting efficiente riduce gli sprechi.
Prendendo in considerazione questo aspetto durante la fase di progettazione, si garantisce che l'utilizzo dei materiali sia ottimizzato, con conseguenti preventivi e produzione economicamente vantaggiosi.
Utilizzare dimensioni dei fori e angoli standardizzati
L'utilizzo di dimensioni standard per caratteristiche come fori e angoli può accelerare la produzione e ridurre i costi. La progettazione con queste dimensioni standardizzate garantisce l'efficienza senza inutili cambi di utensile o configurazioni.
Optate per materiali e finiture comuni
La scelta di materiali e finiture ampiamente disponibili può rappresentare una significativa misura di risparmio. Sebbene i materiali unici offrano vantaggi distinti, spesso comportano un sovrapprezzo. Assicuratevi che i materiali scelti siano in linea con i requisiti del prodotto e con le considerazioni di budget.
L'alluminio è particolarmente apprezzato nei . per molte applicazioni, in quanto offre un buon equilibrio tra basso costo e proprietà eccellenti.
Fattore di tolleranza
La precisione è fondamentale in fabbricazione di lamiereMa un'eccessiva specificazione delle tolleranze può far lievitare i costi. È bene conoscere le tolleranze standard e progettare in base a questi parametri per bilanciare precisione e costi. In MakerVerse, lo spessore minimo standard delle pareti è di 0,5 mm, ma dipende dal materiale e dalla geometria.
Ottimizzazione della catena di approvvigionamento
L'ottimizzazione della supply chain consiste nel migliorare il flusso di beni, servizi e informazioni dalle materie prime al cliente finale. Nel settore manifatturiero, l'ottimizzazione della supply chain è fondamentale per ridurre i costi, migliorare l'efficienza e garantire la soddisfazione dei clienti.
Diverse strategie possono contribuire all'ottimizzazione della supply chain. L'implementazione di sistemi di inventario just-in-time (JIT), ad esempio, può ridurre significativamente i costi di inventario e migliorare la capacità di risposta alla domanda dei clienti. La razionalizzazione della logistica e dei trasporti può ridurre i tempi di consegna e i costi, mentre la creazione di solide relazioni con i fornitori può portare a prezzi migliori e a una maggiore qualità.
Collaborazione e ricerca di feedback
Siamo pronti ad aiutarvi. I nostri esperti di ingegneria vantano un'esperienza decennale. Possono aiutarvi a scoprire le opportunità di ulteriori risparmi sui costi e miglioramenti nella progettazione.
Consolidare parti e ordini per ottimizzare la catena di fornitura
Ordinare più componenti contemporaneamente o unire più progetti può ridurre i costi di allestimento e di spedizione. Il consolidamento può portare a economie di scala, garantendo l'economicità della produzione. Inoltre, il consolidamento di parti e ordini può contribuire a ridurre i costi di produzione snellendo i processi e riducendo al minimo gli scarti.
Efficienza energetica e sostenibilità
L'efficienza energetica e la sostenibilità sono sempre più importanti per le aziende manifatturiere, non solo per motivi ambientali ma anche per la gestione dei costi. I costi energetici possono rappresentare una parte significativa delle spese di produzione e la riduzione del consumo energetico può portare a risparmi sostanziali e a una maggiore redditività.
Esistono diverse strategie per migliorare l'efficienza energetica e la sostenibilità. L'implementazione di attrezzature e processi efficienti dal punto di vista energetico è un passo fondamentale. Ciò potrebbe comportare l'aggiornamento a macchinari più efficienti dal punto di vista energetico o l'ottimizzazione dei processi esistenti per utilizzare meno energia. Anche incoraggiare i cambiamenti comportamentali e coinvolgere i dipendenti nelle pratiche di risparmio energetico può fare una differenza significativa.
Iniziare a risparmiare sulla lavorazione della lamiera
Tenendo conto di queste strategie, i progettisti possono assicurarsi che la transizione da un file di progettazione alla produzione avvenga senza soluzione di continuità e sia economicamente ottimizzata.
Se abbinato ad un produzione su richiesta come MakerVerse, la lavorazione della lamiera presenta opportunità uniche di risparmio e di efficienza.
