5 modi per ridurre i costi di stampa 3D dei polimeri
Avrete probabilmente sentito tutti i motivi per cui le aziende si affidano sempre più alla produzione additiva.
Per cominciare, la produzione additiva permette di costruire pezzi ad alte prestazioni con geometrie complesse, prima impossibili. Da un punto di vista strategico, la produzione additiva offre catene di fornitura più sicure e semplici, con tempi di consegna più rapidi. Tuttavia, uno dei motivi principali per cui la stampa 3D continua a crescere è molto semplice: il costo.
Le diverse tecnologie di produzione additiva per i polimeri, come ad esempio Fusione multigetto, Modellazione a deposizione fusa, e Sinterizzazione laser selettivaoffrono enormi vantaggi in termini di costi per tutti i componenti di uso finale. Questo perché non ci sono costi di attrezzaggio. Inoltre, è possibile stampare pezzi complessi senza costi aggiuntivi rispetto ai progetti semplici.
Anche se la produzione additiva offre vantaggi in termini di costi, è possibile ridurre i costi senza sacrificare la qualità. Questo articolo fornisce quattro suggerimenti, tecniche e strategie per ridurre i costi della stampa 3D con i polimeri.
1. Ridurre il volume scegliendo i riempimenti giusti
Il principale fattore di costo della stampa 3D è il volume.
Maggiore è il numero di materiali richiesti dal progetto, maggiore è la spesa prevista. Anche se i polimeri sono molto più economici del metallo, i costi possono comunque aumentare rapidamente. Ecco perché è così importante progettare per ridurre il volume.
Un modo per farlo è progettare utilizzando il modello di riempimento più adatto. Questi schemi influenzano la resistenza e la quantità di materiale utilizzato per il pezzo. Ad esempio, un modello a nido d'ape o diagonale può utilizzare solo circa 10% del materiale come riempimento solido, pur offrendo la resistenza necessaria al pezzo. Tuttavia, l'integrità strutturale del pezzo è sempre fondamentale, quindi è bene tenerla presente quando si considerano i riempimenti.
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2. Selezionare il materiale perfetto
Un'ampia gamma di materiali offre proprietà e costi significativamente diversi.
Alcuni di questi materiali sono noti per la loro tenacità, rigidità o alta risoluzione. Altre proprietà fondamentali sono la flessibilità, la biocompatibilità e molto altro ancora. È possibile scegliere le opzioni più efficienti dal punto di vista dei costi una volta che si conoscono con precisione i materiali migliori per il proprio progetto.
Sapere quale materiale utilizzare può essere una sfida, dato che il numero di materiali polimerici per la produzione additiva è esploso negli ultimi anni. La piattaforma MakerVerse offre più di una dozzina di polimeri per diverse tecnologie di stampa 3D.
Con così tante opzioni di materiali, è importante trovare il materiale specifico con il miglior compromesso tra le proprietà richieste e i costi. Per aiutarvi nella scelta, consultate il nostro consulente per i materiali tecnici. Qui è possibile filtrare tra tutti i materiali in base alle proprietà richieste. Tra i risultati è possibile trovare una scheda tecnica dettagliata per ogni materiale. Non esitate a chiedere ai nostri esperti se non siete sicuri del materiale migliore.
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3. Comprendere la quantità
La produzione di piccoli lotti di unità è significativamente più economica con la produzione additiva rispetto alla produzione convenzionale. Questo perché la produzione additiva elimina la necessità di utensili.
Se si escludono i costi di progettazione e produzione degli utensili, i costi di produzione per unità rimangono pressoché costanti, come si vede nel grafico seguente. Grazie ai costi iniziali più bassi e ai tempi di consegna rapidi, la produzione additiva è diventata particolarmente popolare per la prototipazione, l'attrezzaggio, le maschere, le attrezzature e i pezzi finali su richiesta.
Questo grafico mostra anche che, per quanto la produzione convenzionale possa essere inizialmente costosa, il costo per unità diminuisce quando si producono più unità. I numeri di produzione più bassi garantiscono che la produzione additiva sia sempre la tecnologia ideale. Tuttavia, questo grafico mostra che è essenziale sapere quando la curva dei costi potrebbe spostarsi nella direzione opposta. Quando ciò sta per accadere, è meglio essere preparati e ripensare al metodo di produzione ideale per il vostro progetto.
4. Ottenere prezzi quasi in tempo reale sulle iterazioni
I costi non dovrebbero essere una scatola nera nella produzione additiva. La trasparenza è fondamentale.
Con MakerVerse è possibile caricare un progetto e ottenere un preventivo immediato.. I prezzi vengono aggiornati immediatamente quando si modificano i diversi materiali, le finiture e altre opzioni. Se si cambia il design, è possibile ricaricarlo facilmente per ottenere un nuovo preventivo immediato.
Tutto ciò consente di ottimizzare facilmente i costi del progetto.
5. Adattare completamente i progetti alla stampa 3D
I progetti migliori sono spesso i più efficienti.
Se si riesce a ridurre al minimo il tempo di stampa, a utilizzare i supporti solo quando necessario e a stampare il numero massimo di pezzi per ogni lavoro di stampa, è possibile ridurre notevolmente i costi. Ciò è particolarmente utile per le tecnologie a letto di polvere come la sinterizzazione laser selettiva e la fusione multijet.
Durante la progettazione, cercate di ridurre al minimo i riquadri di delimitazione dei singoli pezzi e di massimizzare la densità di imballaggio nel volume di costruzione. In questo modo sarà possibile stampare più pezzi per lavoro e ridurre i costi.
Se si dispone di una parte cava con molto volume morto, a volte è possibile annidare altre parti all'interno del progetto. In alternativa, è possibile dividere alcune parti e unirle successivamente per creare lo spazio necessario per annidare i componenti l'uno nell'altro durante la stampa.
I prossimi passi
La produzione additiva è in rapida evoluzione, con nuove tecnologie, materiali e sviluppi da considerare. Per tenere sotto controllo i costi, è necessario seguire tutte le tendenze e sfruttare le innovazioni più importanti.
Nel frattempo, vi invitiamo a utilizzare la piattaforma MakerVerse per ottenere informazioni immediate sui costi.