Scegliere il giusto materiale di stampa 3D MJF
Fusione multigetto (MJF) è una tecnologia di stampa 3D fondamentale per diverse applicazioni, dalle prime prototipazione alla produzione su larga scala.
Mentre il processo di produzione è apprezzato per la sua precisione ed efficienza, i diversi materiali offrono un'ulteriore flessibilità.
In questa guida vengono analizzate le caratteristiche, le implicazioni di costo e le applicazioni principali dei materiali preferiti utilizzati nella stampa 3D MJF.
PA 11
Caratteristica principale: Pezzi di grandi dimensioni
Con un allungamento a rottura che raggiunge i 40% (a seconda dell'orientamento della struttura), il PA 11 offre una notevole resistenza meccanica. Il PA 11 offre anche proprietà meccaniche isotrope costanti, fondamentali per i prototipi funzionali e le applicazioni finali. Derivato da risorse rinnovabili, la sua biocompatibilità ne certifica la sicurezza per il contatto diretto con la pelle.
Applicazioni
Il PA 11 è particolarmente indicato per i pezzi che richiedono un'elevata duttilità sotto sforzo meccanico. Le applicazioni tipiche includono prototipi funzionali e protesi degli arti inferiori.
PA 12
Caratteristica principale: Pezzi di grandi dimensioni
Il PA 12 si dimostra efficiente nel processo MJF, bilanciando economicità e riutilizzabilità della polvere. Il materiale garantisce un'elevata accuratezza dimensionale, rendendolo adatto a pezzi precisi e affidabili. Il materiale produce pezzi con solide proprietà meccaniche e resistenza chimica, in particolare agli oli e ai grassi.
Applicazioni
Comunemente impiegato nella produzione di prototipi funzionali, il PA 12 è anche un materiale preferito per protesi e ortesi.
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TPU
Caratteristica principale: Pezzi di grandi dimensioni
TPU nel processo MJF facilita la creazione di parti flessibili ed elastomeriche, garantendo un'elevata elasticità e un eccellente assorbimento degli urti. Inoltre, il TPU nel processo MJF consente una risoluzione fine delle caratteristiche, garantendo pezzi dettagliati e precisi. Questa combinazione consente di ottenere una notevole flessibilità di progettazione.
Applicazioni
Il TPU trova applicazione nella produzione di pinze robotiche, coperture elastiche e soffietti pieghevoli. Viene utilizzato anche per i componenti ad assorbimento di energia in dispositivi di sicurezza come i caschi.
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