Guida alle finiture per la sinterizzazione laser selettiva (SLS)

Sono disponibili diverse opzioni di post-elaborazione dopo la stampa di un pezzo tramite Sinterizzazione laser selettiva. Alcune di queste opzioni sono standard e vengono applicate a tutti i pezzi. Altre sono opzionali, ma possono avere un impatto significativo sull'aspetto, la sensazione e la funzionalità.

Quindi, quale opzione di post-elaborazione è adatto ai vostri componenti SLS? Questa guida spiega le diverse opzioni e quando considerarle.

Conoscere le finiture SLS

Le finiture SLS si riferiscono ai vari trattamenti superficiali e alle tecniche di post-elaborazione applicate alle parti stampate in 3D SLS per migliorarne l'aspetto, la funzionalità e la durata.

Queste finiture sono fondamentali perché possono avere un impatto significativo sulla qualità del prodotto finale, rendendolo più adatto all'applicazione prevista. Conoscendo i diversi tipi di finitura SLS, è possibile selezionare l'opzione più appropriata per le proprie esigenze specifiche, assicurando che i pezzi abbiano un bell'aspetto e buone prestazioni.

Esplosione mediatica

Questo processo standard è incluso in qualsiasi ordine dalla piattaforma MakerVerse. Le parti stampate tramite SLS contengono tipicamente polvere sciolta e una finitura granulosa, ma la sabbiatura media pone rimedio a questo problema. Un mezzo abrasivo (come sabbia o perle di vetro) viene applicato al pezzo ad alta pressione.

I vantaggi del media blasting sono di tipo funzionale (ottenere uno specifico rugosità della superficie) e ottico (una superficie pulita e lucida). Una volta terminata la sabbiatura, il componente può essere prodotto completamente, oppure si può procedere con le ulteriori opzioni di post-elaborazione descritte di seguito.

Quando usarlo: Sempre. La granigliatura è un processo standard che migliora la qualità della superficie e rimuove la polvere in eccesso.

Media Tumbling 

La burattatura è un processo di levigatura che va oltre quello possibile con la granigliatura. Durante il processo di burattatura, i pezzi vengono aggiunti a un tumbler e poi sbavati, finemente macinati e lucidati dai movimenti del contenitore. Il risultato è una finitura satinata che non è possibile ottenere con la granigliatura.

Tuttavia, la burattatura media non è consigliata per i pezzi con dettagli fini e caratteristiche intricate, poiché il processo può alterare le dimensioni e i bordi arrotondati e danneggiare potenzialmente i componenti più piccoli. Il pezzo perde materiale durante questo processo. Ciò potrebbe influire sull'aspetto e sulle proprietà meccaniche del pezzo. Ad esempio, se il pezzo presenta spigoli vivi o elementi fragili, la burattatura può influire negativamente sul risultato finale.

Quando usarlo: Se è necessaria una finitura satinata e il pezzo non è fragile.

Levigatura del vapore

Si tratta di un'altra opzione di levigatura. Tuttavia, questa viene eseguita chimicamente anziché meccanicamente. Durante lisciatura del vaporeLo strato superiore del pezzo viene sciolto in una camera a vapore.

Il mantenimento dell'accuratezza dimensionale durante la levigatura a vapore è fondamentale, poiché il processo può influire in modo significativo sulla precisione e sulle prestazioni del pezzo finale. Il risultato è una superficie liscia e uniforme che mantiene le proprietà meccaniche del pezzo.

Quando usarlo: Quando la superficie deve essere levigata e livellata, ma è troppo fragile per la burattatura.

Tintura del colore

Le parti stampate tramite SLS sono tipicamente bianche, quindi l'aggiunta di ulteriori colori è molto diffusa in fase di post-processing. Nel processo di tintura, il componente SLS viene immerso in un bagno d'acqua con un colorante a scelta. La reazione chimica che ne deriva fa sì che il colorante penetri nel componente, aggiungendo una sfumatura di colore omogenea alla parte.

Quando usarlo: Quando è necessario un solo colore o se il pezzo ha una geometria complessa

Pittura

Nella verniciatura, un sistema professionale di verniciatura a spruzzo aggiunge ulteriori colori alla parte stampata. Il pezzo viene pulito e viene applicato un trasparente per proteggere la vernice. La verniciatura offre una gamma quasi infinita di colori, ma può essere impegnativa se la geometria del pezzo è complessa.

Quando usarlo: Quando sono necessari più colori o una gamma di colori. Ideale per valutare un prototipo stampato.

Misure di qualità

Misure di qualità non modificano le proprietà di un pezzo, ma possono essere preziose per garantire che il pezzo venga stampato esattamente come previsto. Sulla piattaforma MakerVerse sono disponibili diverse misure di qualità.

Scansione ottica 3D: Le telecamere stereo di alta qualità confrontano la geometria del progetto originale con il pezzo finito. La scansione fornisce un'immagine in falsi colori che consente di individuare le deviazioni geometriche rispetto al progetto originale. Questa opzione è ideale per una rapida valutazione della stabilità dimensionale.

Rugosità superficiale: Uno stilo sensibile misura la rugosità della superficie di un pezzo. È il metodo migliore quando si vogliono conoscere le deviazioni statistiche di una superficie rispetto alla forma ideale.

Quando usarlo: Quando è necessario un controllo di qualità approfondito. Può essere utile prima di approvvigionarsi di un lotto di pezzi più grande.

I prossimi passi

Le parti stampate in 3D SLS offrono una serie di vantaggi, tra cui l'elevata precisione, le geometrie complesse e i tempi di produzione rapidi.

Tuttavia, la finitura superficiale dei pezzi SLS può essere ruvida e può richiedere una post-lavorazione per ottenere la finitura desiderata. La comprensione dei diversi tipi di finitura SLS e delle considerazioni di progettazione consente di selezionare la tecnica di post-lavorazione più adatta alla propria applicazione specifica.
Che si tratti di una finitura standard o avanzata, MakerVerse offre una gamma di opzioni per migliorare la funzionalità e l'estetica dei pezzi.