6 idee per ridurre i costi dello stampaggio a iniezione

Produrre pezzi di alta qualità mantenendo i costi al minimo è un difficile gioco di equilibri.

Tuttavia, è possibile ottenere notevoli risparmi sui costi in stampaggio a iniezione con un approccio strategico al design e alle scelte dei materiali. In questo articolo analizzeremo sei idee per raggiungere questo obiettivo.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un processo produttivo molto diffuso in cui il materiale fuso, in genere plastica, viene iniettato in uno stampo per produrre pezzi in grandi volumi.

Grazie alla sua capacità di produrre forme complesse con grande precisione, lo stampaggio a iniezione prospera nella produzione di massa di pezzi, che vanno da semplici giocattoli a componenti intricati nell'industria automobilistica e aerospaziale.

Sebbene il costo per pezzo possa essere piuttosto basso, soprattutto quando le quantità ordinate raggiungono le migliaia, i costi iniziali possono essere elevati a causa dei costi di attrezzaggio dello stampo. Il momento migliore per ridurre i costi è la fase di progettazione.

Ottimizzare lo spessore della parete

Uno dei principi fondamentali della progettazione dello stampaggio a iniezione è garantire uno spessore uniforme delle pareti. In questo modo si garantisce un raffreddamento uniforme, si minimizza la deformazione e si riduce il consumo di materiale.

Quando i pezzi si raffreddano in modo non uniforme, possono verificarsi tensioni interne, segni di affondamento e altri difetti. Mantenendo le pareti uniformi e il più possibile sottili senza compromettere la funzione del pezzo, è possibile risparmiare sui costi dei materiali e ridurre il rischio di difetti.

Ridurre al minimo i sottosquadri 

A volte, i sottosquadri - come fori, depressioni o sporgenze - sono essenziali per la funzione o l'estetica del pezzo.

Altrimenti, sarebbe meglio eliminare i sottosquadri. Questi complicano lo stampaggio e richiedono meccanismi speciali che fanno lievitare i costi degli utensili. Questi meccanismi possono includere parti scorrevoli o perni di espulsione per garantire la rimozione sicura del pezzo finito.

Evitando i sottosquadri non necessari o riprogettando i pezzi per eliminarli, lo stampaggio diventa più snello e meno costoso.

Utilizzare uno stampo di famiglia

Gli stampi possono comportare elevati costi di attrezzaggio, quindi perché non massimizzare le risorse con uno stampo familiare?

Gli stampi famiglia possono essere una soluzione economica per produrre più pezzi diversi in un unico ciclo. Invece di investire in stampi separati per ogni pezzo, uno stampo famiglia produce più pezzi in un unico ciclo.

Tuttavia, questo approccio richiede una progettazione meticolosa per garantire un riempimento e un raffreddamento uniformi per ogni parte dello stampo. Ma se è fatto bene, i risultati valgono lo sforzo supplementare.

Investite in stampi a più cavità per volumi elevati

Gli stampi a più cavità possono offrire un notevole risparmio sui costi per i progetti che richiedono elevate tirature.

A differenza degli stampi a cavità singola, che producono solo un pezzo alla volta, gli stampi a più cavità possono creare più pezzi identici contemporaneamente. Sebbene l'investimento iniziale sia più elevato rispetto agli stampi a cavità singola, il costo di produzione per pezzo si riduce drasticamente, rendendolo un solido investimento a lungo termine per la produzione su larga scala.

Considerare gli angoli di sformo

L'inclusione di una leggera conicità o di un angolo di sformo sulle superfici del pezzo stampato può facilitare notevolmente il processo di espulsione.

Questa piccola considerazione progettuale può ridurre l'usura degli stampi, diminuire il tempo di ciclo e minimizzare il rischio di difetti o danni ai pezzi durante l'espulsione.

Scegliere il materiale giusto

I materiali spesso costituiscono una parte significativa del costo di produzione nello stampaggio a iniezione.

Mentre alcuni progetti richiedono materiali specifici e di alta qualità, altri potrebbero raggiungere gli stessi obiettivi funzionali con alternative più economiche. Impegnandosi con i partner di prodotto e rimanendo aggiornati sulle ultime novità della scienza dei materiali, si possono presentare opzioni economicamente vantaggiose senza compromettere la qualità.

Iniziare con lo stampaggio a iniezione

Bilanciare la qualità con l'efficienza dei costi nello stampaggio a iniezione può sembrare scoraggiante, ma queste strategie possono aiutarvi a gestire efficacemente il processo.

Noi di MakerVerse siamo lieti di fornire proprio questo. Lavorate con noi per il Guida esperta per massimizzare lo stampaggio a iniezione.