Download: Le principali tendenze AM del 2023
Fermateci se l'avete già sentito: La stampa 3D è il futuro.
Raggiungeremo mai l'utopia prevista di una stampante 3D desktop in ogni casa? Non a breve. Tuttavia, siamo al punto in cui la stampa 3D è una pietra miliare strategica per molte aziende.
La produzione additiva, la stampa 3D o il nome che preferite, è pronta per un altro grande anno nel 2023. Abbiamo voluto andare un po' più a fondo della crescita complessiva del mercato. Per questo abbiamo analizzato le nuove tecnologie, i cambiamenti delle priorità aziendali e gli sviluppi che i produttori vedono da soli per mostrarvi le principali tendenze della produzione additiva.
Casi d'uso diversi per MJF e SLS
Sono passati quasi 40 anni da quando Sinterizzazione laser selettiva La tecnologia è stata brevettata per la prima volta e si è dimostrata straordinariamente flessibile nel corso dei decenni. I casi d'uso sono numerosi: molte industrie utilizzano la SLS come metodo economico e affidabile per scalare la produzione stampando parti complesse e intricate.
Mentre l'SLS è ormai consolidato, l'HP Fusione multigetto è il giocatore più recente del gioco. Non è poi così nuovo, essendo stato rilasciato nel 2016. Tuttavia, MJF continua a guadagnare terreno, con i produttori che adottano questa tecnologia per nuovi progetti.
Il processo di stampa MJF in azione
Nel whitepaper analizzeremo i motivi per cui MJF sta crescendo in popolarità e come mai SLS continuerà a rimanere estremamente rilevante.
Cresce l'uso del rame nella stampa L-PBF
Il rame è sempre stato un materiale difficile da utilizzare nella produzione additiva. La maggiore conduttività termica del rame nell'infrarosso - uno dei principali vantaggi del materiale - gli si oppone durante la produzione additiva. Fusione laser a letto di polvere (L-PBF) processo.
Tuttavia, i recenti sviluppi tecnologici hanno risolto questo problema. Grazie a laser perfezionati, costruiti per gestire le proprietà uniche del rame, è ora possibile produrre in modo affidabile componenti in rame tramite LPBF.
Cosa significa questo per le aziende e per l'industria della produzione additiva? I vantaggi della L-PBF possono essere sfruttati appieno quando si lavora con il rame: Parti con geometrie complesse, tempi di consegna rapidi e costi iniziali ridotti rispetto alla produzione tradizionale.
Le aziende cercano nuove catene di approvvigionamento
La tecnologia di produzione additiva si evolve costantemente con nuovi materiali, stampanti e metodi. Con tutti questi rapidi cambiamenti, è difficile per un'azienda padroneggiare ogni aspetto della produzione additiva senza dover fare enormi investimenti in tempo, competenze dei dipendenti e spese di capitale.
Ecco perché le aziende di diversi settori cercano di concentrarsi sulle aree di produzione additiva in cui sono più brave, trovando partner per completare il resto. Le catene di fornitura semplificate hanno molto senso per le aziende che hanno bisogno di produrre piccoli lotti per la prototipazione rapida, i pezzi di ricambio, gli utensili, le maschere e le attrezzature.
Tuttavia, alcuni settori stanno trovando opportunità per portare la produzione additiva all'interno dell'azienda. Una stampante 3D in ogni casa sembra ormai impossibile, ma che ne dite di una stampante 3D in ogni studio dentistico? È molto più probabile, visto che la stampa a base di polimeri sta diventando decentralizzata nel settore medico.
Nel whitepaper, esamineremo anche il modo in cui alcune industrie stanno portando la produzione additiva all'interno dell'azienda per determinati casi d'uso.
Miglioramento dell'automazione della post-elaborazione
Per quanto le tecnologie di stampa 3D siano all'avanguardia e la "fabbricazione digitale" sia una parola d'ordine popolare, la post-elaborazione è una fase cruciale che a volte fa pensare alla vecchia scuola.
Molti opzioni di post-elaborazione sono manuali e ad alta intensità di lavoro. Per portarli a termine occorrono tempo, denaro e, a volte, competenze speciali.
L'automazione sta facendo la differenza grazie alle innovazioni sviluppate di recente. Processi un tempo noiosi, come il depowdering e la rimozione del supporto, possono essere completamente o almeno parzialmente automatizzati. Lo stesso vale per la lisciatura con vapore chimico.
Cosa significa questo per la produzione additiva? Ovviamente ci sono risparmi in termini di costi e di tempo.
Soprattutto, l'automazione aumenta l'affidabilità della qualità del supporto e facilita la riproduzione costante di pezzi identici. Guardando al 2023 e oltre, questi progressi aiuteranno le aziende ad adottare ulteriormente la produzione additiva.
Le industrie pianificano la produzione in serie con la fabbricazione additiva
Esiste un divario tra le industrie che si occupano di manifattura additiva. Ciò è particolarmente evidente quando si tratta di produzione in serie.
La produzione in serie è simile alla produzione di massa: molti pezzi vengono realizzati in continuazione senza interruzioni di produzione. Con la produzione in serie, invece, la produzione si interrompe solo dopo aver terminato un lotto di prodotti. La produzione può quindi riprendere quando è necessario il lotto successivo. La produzione additiva è ideale per la produzione in serie, grazie ai tempi di consegna rapidi e ai bassi costi di ingresso che consentono di interrompere e riavviare facilmente la produzione quando necessario.
Un'indagine tedesca condotta da Mission Additive ha rilevato alcune lacune significative nella situazione e nelle speranze di alcuni settori industriali di utilizzare la produzione additiva per la produzione in serie.
Complessivamente, il 30% degli intervistati ha dichiarato di utilizzare già la produzione additiva per la produzione in serie, il 35% ha dichiarato di avere intenzione di utilizzarla e il 35% non ha alcun piano. L'aspetto più interessante è stato lo stato di avanzamento di ciascun settore nel suo percorso di produzione additiva.
Se un'industria prevede di utilizzare la produzione additiva per la produzione in serie, la maggior parte degli intervistati vede la produzione additiva come una tecnologia essenziale per i prossimi cinque anni.
